潤滑劑在塑料的實際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉矩和負荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時，可提高流動性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。

　　從加工機械角度來看，在混煉、壓延、搪塑等成型加工中，外潤滑劑有重要作用，在擠出、注射成型中，內潤滑劑則更有效果。

　　潤滑劑的用量一般在0.5%~1%,選用時應注意一下幾個方面：

　　(1)聚合物的流動性能已滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑的作用，以保證內外平衡;

　　(2)外潤滑是否有效，應以它能否在成型溫度時，在塑料面層結成完整的液體薄膜為準，因此外潤滑劑的熔點應與成型溫度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;

　　(3)在生產中選擇潤滑劑時，應使之達到以下要求：

　　(4) 與樹脂的相容性大小適中，內部、外部潤滑作用的平衡;不噴霜、不易結垢;

　　(5)表面引力小，粘度小，在界面處的擴展性好，易形成界面層;

　　(6)盡量不降低聚合物的各種優良性能，不影響塑料的二次加工性能;

　　(6)本身的耐熱性和化學穩定性優良，在加工中不分解、不揮發;

　　(7)不腐蝕設備，不污染薄膜，沒有毒性。

　　但是，單純使用一種潤滑劑，往往難以達到目的，需幾種潤滑劑聯合使用，近年來復合潤滑發展很快，在選擇時，可以多角度地來看待潤滑劑的作用。

　　常用的潤滑劑有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺等。

　　很多石蠟類物質可作為潤滑劑，如天然石蠟，液體石蠟(白油)，微晶石蠟等，但作用卻各有差別。天然石蠟多用做外部潤滑，可作為多種塑料的潤滑劑、脫模劑，一般用量0.2~1phr,但其相容性、熱穩定性和分散性不是很好，用量不能過大，好與內潤滑劑并用;而白油多用做PVC、PS的內潤滑劑，潤滑性能好、熱穩定性也很好，一般用量0.5phr.它們均為無毒品，能用于食品包裝。另有一種微晶石蠟：在塑料加工中它也被用作潤滑劑，用量1~2Phr,熱穩定性和潤滑性比普通石蠟好。

　　低分子量的聚合物也廣泛地用做潤滑劑，如聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯，其內、外潤滑性都較好，且無毒。聚乙烯蠟適用于PVC等材料擠塑、壓延加工，用量一般是0.1~1phr,可提高加工效率，防止薄膜粘連，改善填料或顏料的分散性，相容性和透明性不是很好;不規整結構低分子量聚丙烯可作為硬質PVC,PE的潤滑劑，性能優良，能改善其它助劑的分散性.