潛水攪拌機作為水處理工藝中的關鍵設備，在水處理工藝流程中，可滿足生化過程中固液二相和固液氣三相得均質、流動的工藝要求。他又潛水電機、葉輪和安裝系統等部分組成，根據傳動方式的不同，潛水攪拌機可分為：混合攪拌機和低速推流兩大系列。

低速推流系列產品采用減速裝置，有擺線針輪式和齒輪減速箱式兩種減速形式，根據工況條件和用戶要求而定。其配套功率小(1.5-7.5KW)，轉速低（36-115r/min），葉輪直徑大（1100-2500mm），服務范圍廣。采用水力設計的香蕉型葉片配以聚氨酯、不銹鋼或鋁合金材質精鑄成型，曲面光滑，外形流暢，且重量輕、強度高、耐腐蝕、摩擦性能優異，可保證在低轉速運動狀態下與液體產生良好的摩擦效果，從而可創建出的水流。該系列產品除了具有攪拌混合功能外還有推流和創建水流的作用。

混合攪拌系列潛水攪拌機適用于污水處理廠和工業流程中,攪拌含有懸浮物的液體；污水、廢水、污泥水的混合和均勻；稠化過程；污泥脫水過程；傳熱優化；污水池清潔；防止顆粒在池壁和池底的凝結、沉淀；去除懸浮物；創建水流等。

三適用范圍

潛水攪拌機可在下列條件下正常連續運行：

1、高介質溫度不超過40℃；

2、介質的PH值在5~9；

3、介質密度不超過1150kg/m3；

4、長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

如有特殊要求，請與本公司取得聯系。

警告！

潛水攪拌機必需完全潛入水中工作；不能在易燃易爆或有強腐蝕性液體的環境中工作；鋼膨脹

螺栓須按要求固定，安裝完畢后，必須將電纜拉緊固定好.

四性能特點

1、結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。

2、葉輪經優化設計，效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。

5、兩道機械密封。

6、潛水攪拌機用與不用導流罩均可。導流罩可略提高效率并控制水流噴射動作。

五選型注意事項

為保證潛水攪拌機取得運行效果，請使用方提供如下資料：

1）、運用目的

2）、池型及尺寸

3）、攪拌介質的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。

攪選型注意事項：

潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。
攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

六裝配與安裝

潛水攪拌機的專用安裝系統可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H > 4米時，應在導桿中間添加一支撐架。客戶定貨時，請提供池深H，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。

用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴

禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬用表檢查控制電纜線；

電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時，

應考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。

導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

吊鉤在吊裝潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上仰5°~10°；

通過鏈條的調節，使得起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心在同一垂直線上，使潛水攪拌機沿導桿放下；

潛水攪拌機在使用中不得轉動角度，請在安裝時調整好角度再運行；

潛水攪拌機應放置在限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力；

潛水攪拌機的小潛入深度不得低于1.1米，否則易產生水旋渦和氣蝕；

1、攪拌機的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態。

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

3、試運轉

開機前，由合格專業人員檢查整個系統，確保符合相關規范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

首次調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為逆時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。

注意：檢查旋轉方向時，不要靠近旋轉的葉輪，以確保旋轉的葉輪不傷害工作人員。

4、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。

潛水攪拌機的接線方法：

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）

萬一運轉時發生不能確定原因的故障，請不要采取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應與我公司聯系。