一、P S（聚乙烯） 
1 .PS的性能： 
PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS制品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差（60-80℃），無毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收縮率（其值一般為0.004—0.007in／in），透明PS－－這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結晶度。(化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。
PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。) 
2 .PS的工藝特點： 
PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對于阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。
模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。
PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。
3．典型應用范圍: 
包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風窗以及許多發泡制品——雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標簽以及發泡PS緩沖材料，產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 
二、HIPS（改性聚乙烯） 
1. HIPS的性能: 
HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高(高抗沖擊聚乙烯）,已有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發分級等。
標準HIPS的其它重要性能:彎曲強度13.8～55.1MPa；拉伸強度13.8—41.4MPa；斷裂伸長率為15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、著色力強的優點。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先干燥。 
2 .HIPS的工藝特點: 
因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。
成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響終產品的外觀質量。
在160°F下干燥2－3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。 
3．典型應用范圍: 
主要應用領域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建筑行業。阻燃級（UL V－0和 UL 5－V），抗沖擊聚乙烯已有生產并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。 
三、SA（SAN--乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠） 
1 .SA的性能:
化學和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料,不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。
SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%。 
2 .SA的工藝特點: 
SA的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar),注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4小時。
熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。 
3．典型應用范圍: 
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。醫用制品（注射器、血液抽吸管、滲折裝置及反應器）。
包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產品（一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。 
四、ABS(超不碎膠) 
1 .ABS的性能: 
ABS是由丙烯腈、丁二烯和乙烯三種化學單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。
三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)從形態上看，ABS是非結晶性材料,具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。
它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%?）,尺寸穩定，易于成型加工。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。
這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。 
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。 
2 .ABS的工藝特點 
2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。 
2.2ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。 
2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。 
2.4ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。 
2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
2.6ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發黃。
3.典型應用范圍: 

 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 
五、BS（K料）
1 . BS的性能
BS為丁二烯-乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01f\cm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。 
2 . BS的工藝特點 
BS的加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應干燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。
六、PMMA(亞加力)
1 .PMMA的性能 
PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），具有較好的抗沖擊特性,其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。
白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。 
2. PMMA的工藝特點 
PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。
PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現