隨著熱流道技術在國內及的普遍，熱流道一詞在行業內也已逐漸被熟知，市場更是每年百分比的擴大，熱流道技術自然不斷成熟，雖然熱流道給你省掉成本前需要不少的，但是更多用戶還是體會到它的好處，熱流道是個技術活，當逐漸有新產品想應用時總是有所擔心，熱流道是否能達到他預期的結果，這也是一個讓人頭疼的問題，因為如果失敗就是白白的投入，不但浪費了資金，也浪費了時間，還浪費了精力，所以當很多客戶找過來的時候，都會先問句，你們之前有做過這個類似產品的熱流道嗎?

　　尋過來的客戶這樣的問題在熱恒公司確實常見，甚至有些客戶直接說，聽說你們熱恒可以做這種的，聽到這話確實高興，也是事實，熱恒企業是一個全能企業，疑難研發，標準生產，都有過，曾幫不少客戶解決了別人解決不了的問題，當然也不是都是那么，只是都會讓客戶先知道，先確認。

　　記得一次一個客戶找到我，說讓我幫他看看，他的產品能

　　熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

　　熱流道系統的分類： 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。 多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴后到達噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱后，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制準確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統塑料模具結構復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態塑料注入型腔。

　　不能做熱流道，材料是尼龍加高玻纖的，產品還比較怪異，要求也高，當客戶尋過來時也只是碰碰運氣，他說他已經問了好幾家熱流道公司都說做不了，因為客戶要求和量太大等等原因，他說，“你們看下這個能做不能做，能做我就用熱流道，有好幾套的，不能做就還是自己用冷流道。”他希望熱流道可以幫到他，開始以為沒那么難，但是問了幾家后感覺客戶失去了信心，經過了解和確認客戶情況后，公司設計組做了初步的評估，做是可以做的，只是可能會有些風險，如果雙方協調的好，風險就不會很大，客戶說考慮下，問我們可否先出個方案看看，當方案給到客戶后，第二天更決定帶著工程和產品等來我們公司當面溝通和了解，幾次溝通后客戶很快更簽單了，并且套試模成功并正常使用后，一起又下了幾套。

　　熱流道的應用范圍是隨著塑膠行業的擴大而擴大，熱流道的技術也是一個隨時面臨考驗的技術，而這種情況熱恒總是屢見不鮮。