熱恒熱流道標(biāo)桿企業(yè)提供瓶蓋模具熱流道選型參考

　　來(lái)源：熱恒熱流道

　　1、塑件表面要求。一般材質(zhì)(PP、PE、PS、ABS等)的塑件，當(dāng)客戶(hù)要求產(chǎn)品表面不允許有明顯澆口痕跡時(shí)，熱流道標(biāo)桿企業(yè)熱恒可推薦采用針閥式噴咀，或者用熱流道轉(zhuǎn)冷流道潛伏進(jìn)膠，還可采用倒裝進(jìn)膠。

　　2、塑件換色。當(dāng)客戶(hù)要求塑件換色時(shí)，我司會(huì)采用專(zhuān)用換色型噴咀，或?qū)娋浊岸思訐Q色帽或換色環(huán)。

　　3、主噴咀加熱。當(dāng)塑件材質(zhì)為PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快結(jié)晶塑料，或者PSU、PEI等流動(dòng)性差的無(wú)定形高溫料時(shí)。單噴咀一般采用兩段加熱。帶分流板系統(tǒng)主噴咀也要單獨(dú)加熱，而且加熱器要用鑲銅式的。

　　4、多段加熱。當(dāng)噴咀很長(zhǎng)(250以上)時(shí)，為了方便更好的控制好噴咀的溫度，一般采用多段加熱，一般250～400長(zhǎng)采用2段加熱，400?長(zhǎng)以上采用3段加熱或更多，具體要看情況而定。

　　5、隔熱帽的采用。為了減少澆口處熱量的損失，有時(shí)候會(huì)在澆口處加一隔熱帽。一般注塑溫度在300℃以上的塑料考慮采用。

　　6、多頭咀的選用。當(dāng)塑件的相鄰進(jìn)澆點(diǎn)很近時(shí)，無(wú)足夠空間放置普通噴咀，或?yàn)榱藴p少成本，可考慮選用熱流道多頭咀。多頭咀一般適用于流動(dòng)性好、注塑溫度比較低的塑料成型.

　　7、扁形噴咀的選用。有時(shí)選用一般圓形噴咀會(huì)與模具其它結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部干涉。然而，如果用扁形噴咀，由于扁形噴咀的長(zhǎng)和寬的尺寸是有較大不同的，通過(guò)懸轉(zhuǎn)扁形噴咀的方向就可以避開(kāi)和模具

　　其它結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉的部分了。扁形噴咀適合大多數(shù)塑料的成型。

　　8、鈹銅尖式噴咀的選用。當(dāng)注塑流動(dòng)性好的塑料(PP，PE，PS)小產(chǎn)品時(shí)，?有時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本，可考慮用鈹銅尖式噴咀。

　　9、熱半模的選用。熱半模是我司為客戶(hù)提供的精密熱流道系統(tǒng)，預(yù)先布線(xiàn)組裝和測(cè)試的熱半模，組裝、拆卸和維護(hù)都非常容易，定位非常精確;更換加熱器時(shí)不需要拆卸模具，極大地節(jié)省了安裝和維護(hù)模具時(shí)間.當(dāng)客戶(hù)擔(dān)心模具加工精度控制不好時(shí)，可以建議客戶(hù)選用熱半模，特別適用于多腔模。

　　10、時(shí)序控制器的采用。對(duì)于大型和長(zhǎng)窄的塑料產(chǎn)品，傳統(tǒng)的多點(diǎn)注塑會(huì)在噴咀之間產(chǎn)生熔接線(xiàn)，應(yīng)用順序式針閥系統(tǒng)，在充填型腔時(shí)，批噴咀澆口先打開(kāi)，當(dāng)熔料恰好經(jīng)過(guò)下一批噴咀時(shí)再打開(kāi)下一批噴咀澆口。這樣就能有效消除熔接線(xiàn)。

　　11、加玻纖料咀芯材質(zhì)的選擇。我們平常所用的咀芯材質(zhì)為鈹銅，當(dāng)塑料中添加了一定量的玻纖時(shí)，就要選擇更加耐磨的材質(zhì)做咀芯。一般的方法是：鍍硬鉻，銅包鋼，鉬合金，鎢鋼等。鍍硬鉻是指在鈹銅咀芯表面鍍上一層很溥的硬鉻，咀芯內(nèi)孔部分鍍不了，所以鍍硬鉻的方法只能稍微緩解一下咀芯前面尖子的磨損。因此不推薦采用。銅包鋼，顧名思義就是在鋼咀芯的外面包一層黃銅，此種方法要求里面的鋼咀芯較耐磨，導(dǎo)熱效率也不能太低。即使這樣，銅包鋼咀芯的導(dǎo)熱率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及鈹銅咀芯。鉬合金的導(dǎo)熱率大概是鈹銅的一半，但耐磨能力相當(dāng)于鈹銅的5倍。鎢鋼咀芯的導(dǎo)熱率比鉬合金要稍差一些，但耐磨能力是鉬合金的5倍以上，鎢鋼咀芯加工較困難，成本較高。我司當(dāng)前采用鉬合金較多。