PVC膠粒品質異常原因
1.起顆粒（形狀規則)
攪拌：混煉不均，增塑劑包裹PVC，產生顆粒；
死角：指在不同批次混料時料筒沒有清理干淨，殘余料過度膠化；
押出：溫度不夠，膠化不良，產生顆粒；可以使用濾網：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。
2.雜質顆粒（形狀不規則，棱角狀顆粒）
雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3；來自穩定劑的雜質很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點。
3.結團
A、押出溫度過高，風冷機降溫效率低，導致結團；
B、押出溫度正常，出現結團一般是與原材料中的穩定劑有關系。
結團與操作也有關，可通過調控溫度來避免。
4.色差
A、人為因素：配色；
B、材料有關：穩定劑差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。
5.氣孔
人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質氣化；
機臺原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機臺排氣不好會引起小氣孔。
6.膠化不良
與機臺、操作溫度有關
7.外觀
A、粗糙
I、與材料：CaCO3粒徑不穩定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）；
II、人為操作：滑劑比例過低。
B、無光澤
膠化溫度過低，膠粒霧面無光澤。
成品之庫存變化（儲存環境、包裝材料）
1、變色：穩定劑的耐候性差。
2、析出：原材料方面－滑劑，包括穩定劑里的滑劑；作為増塑劑使用的氯化石臘P－52也易析出，一般不使用。
3、吸濕：與季節特別是夏季的梅雨天氣有關係，膠粒中硬脂酸鈣、CCR中的CaCO3吸水份較厲害。若膠粒潮濕不利于二次加工會有氣孔。
可以采取以下措施避免吸濕：
3．1 待膠粒充分降溫后再裝袋；
3．2 進行防潮包裝。
4、防銅銹：在未處理的銅線被PVC外被料包覆有發現銅氧化現象，原因在于穩定劑的酸堿度偏酸，一般要求在中性。
當然銅線不是的呈圓柱狀包覆中混有空氣也是有可能的。
5、老化：穩定劑的耐老化性差。
以上便是PVC膠粒品質異常的原因了。
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