ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表乙烯。ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8）x·(C4H6)y·(C3spanN)z，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，乙烯占40%~60%，常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時ABS樹脂熔點為175℃。

ABS特點

ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。

ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

當共混的三種成分比例的調整時，樹脂的物理性能會有一定的變化：

1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；

丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；

乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。

結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。

接枝共聚合的目的在于改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。

ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、涂層、真空蒸著等法進行二次加工。由于其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。ABS的加工特性

，在每一輛車上都少不了它的身影，因此，它一直在汽車塑料中扮演著極為重要的角色。這樣一種塑料，看似熟悉，卻也感覺陌生，熟悉的是它廣泛的應用，而陌生的卻是它獨有的加工特性。ABS的加工特性如何？讓我們從三個方面來解讀一下：

熱性能

ABS熔融溫度范圍較寬，在180—230℃之間，分解溫度大于250℃，不同品級ABS熱變形溫度在75—110℃之間。ABS樹脂在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到65℃的溫度范圍內長期使用。ABS樹脂在溫度270℃時會出現明顯分解。但在長時間受熱狀態下，即使溫度達不到其分解溫度，熱氧化反應也會引發其降解。大于260℃時，ABS在擠出機料筒中的停留時間多不應超過5～6min；而在270℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超過2～3min。如果生產過程中發生短時停機，應當先把料筒溫度降到100℃并保溫，以免長時間材料受熱發生降解及交聯反應。

流動性

ABS熔體為非牛頓流體，剪切和溫度都會對ABS的熔體粘度產生影響。

在一定的剪切速率范圍內，提高剪切速率會顯著降低ABS樹脂的粘度，可以改善其流動性。盡管如此，實際加工中寧可選擇在熔體粘度對剪切速率不太敏感的剪切速率范圍進行工藝調整，否則因為剪切速率的波動，會造成加工工藝不穩定和塑料制品質量上的缺陷。

（2）溫度的影響

ABS的流動性對溫度更加敏感，因此，可以考慮提高成型溫度來改善流動性，特別是耐熱ABS尤其如此。但成型溫度必須在ABS允許的成型溫度范圍之內，否則，易導致ABS降解。阻燃ABS的熱加工穩定性較差。在成型加工過程中，要依據各種牌號ABS推薦的加工溫度范圍，設定合理的加工溫度。