化學發泡法又有模壓-后發泡法，一步大氣發泡法，兩步大氣發泡法，擠出-后發泡法，直接擠出發泡法，壓延法聚氯乙烯泡沫人造革的生產工藝，載體法聚氯乙烯泡沫人造革的生產工藝等。

1.機械發泡法

   機械地制備聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯溶膠為基礎的，溶膠的生產方法是將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩定劑、表面活性劑和其他助劑按配比配制好，在螺旋葉片式攪拌機或霍巴特混合器中混合抽取。大批量生產低密度（0.064g/cm3~0.16g/cm3)開孔泡沫的機械發泡法通常有3種工藝：

（1）丹尼斯工藝。液態塑料溶膠靠重力的作用通過裝有填料的吸收柱，低壓力（小于6.9MPa）二氧化碳反向流過吸收柱（通過改變二氧化碳的分壓和塑料溶膠的溫度來調節吸收二氧化碳的量）吸收了二氧化碳的溶膠，經冷卻后，用泵加壓，通過一導管進入大氣，溶膠便發泡，再將潤濕泡沫體在171℃~182℃的烘箱中加熱，使其凝膠和熔結，厚壁件應在高頻烘箱中凝膠和熔結。

（2）艾拉斯特牟工藝。在氨冷凍的混合器中將壓力為0.69MPa~3.45MPa的氣體（如二氧化碳或鹵化烴）與溶膠混合、冷凍和高壓作用使得氣體液化并基本溶于溶膠中，然后再將溶膠混合物放至襯有防粘紙的輸送帶上，送入高頻固化爐中加熱發泡制得泡沫塑料塊。

（3）范德比爾特工藝。利用機械攪拌的方法，在低于33℃下，將清潔干燥的壓縮空氣和含有表面活性劑的溶膠在混合器中混合，從而可形成穩定的泡沫，將此泡沫灌入模具中或放至襯有防粘紙的輸送帶上，加熱至88℃，使其凝膠后，再加熱至143℃~163℃，便制得微孔泡沫塑料