開始討論之前，先來談談兩個概念：耐黃變性和氫化。
    1.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強（強氧化性）介質時對該氧化性介質的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發生氧化變黃，耐黃變性差。
    2.氫化——含不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下（如溫度，壓力，引發劑及催化劑等存在）與氫原子發生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵（如碳氫單鍵）。發生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩定的單鍵結構，使得材料的化學穩定性，抗氧化性及耐黃變性增強。 
    再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。
    個人的觀點，影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。
    先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優于TPR透明料的耐黃變性。
    再來看操作油的種類，有些品質差的操作油，容易導致TPE透明料易發黃，因此操作油生產廠家的生產加工工藝很重要。選擇加氫次數多的白油，可以改善其耐黃變性能.另外操作生產過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。
    對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強材料的抗黃變性能。
    后再說下關于SEBS的氫化度，在業界提到這么一種觀點。國產的SEBS的氫化度要低于進口的SEBS。筆者比較認同這一論斷。以不同產地的SEBS（SEPS)做基料,得到的TPE的透明度不同。而SEPS與SEBS，二者的橡膠鏈段相比較，SEPS的結晶性更高，更容易獲得高的透明度。SEPS,SEBS基料按產地對透明度的影響，透明度由高到低依次如下：日本>美國>臺灣>國產。因此，對于一些特軟高透明度要求的成人用品，通常選擇日本或美國的橡膠基料。日本的是SEPS，其他的是SEBS.