包裝是粉體生產(chǎn)流程中后的環(huán)節(jié)！稱重只是這環(huán)節(jié)中的一個(gè)元素，現(xiàn)在很多企業(yè)都采用磅秤、電子秤等儀表進(jìn)行計(jì)量。這樣的計(jì)量精度比較穩(wěn)定，但是在進(jìn)料時(shí)總會(huì)或多或少，要么盛些出來要么加些進(jìn)去，這樣耗時(shí)、耗力、更耗資源。 
針對這個(gè)問題，出現(xiàn)了三級進(jìn)料包裝設(shè)備——粉體包裝機(jī),工作流程：設(shè)定包裝范圍人——工上袋——稱重顯示器清零——啟動(dòng)——大落料——小落料——提前量修正——計(jì)量完成——移開——堆放。 三級進(jìn)料方式首先大落料快速經(jīng)進(jìn)料，但重量接近包裝重量（如25Kg/50Kg）時(shí)，速度開始減慢，當(dāng)重量離包裝重量只有500g—1500g ，稱重表頭給控制系統(tǒng)一個(gè)信號，系統(tǒng)進(jìn)行提前修正，包裝計(jì)量的精度。達(dá)到包裝重量后，設(shè)備自動(dòng)停止進(jìn)料。自動(dòng)化控制粉體稱重快捷、方便、省時(shí)。

縫包問題： 
解決縫包的好辦法就是不用縫包。有縫包就會(huì)有更多的勞動(dòng)力的投入。現(xiàn)在的輸送縫包機(jī)組多由輸送機(jī)（縫包輸送線）、立柱和縫包機(jī)機(jī)頭三部分組成。操作縫包是總要搬到袋子（或機(jī)器），這樣顯得有些麻煩！如果我們使用閥口帶就不會(huì)有那么繁瑣了，不管你是在現(xiàn)有設(shè)備的出料口出接個(gè)出料裝置或使用現(xiàn)代的閥口型粉體包裝機(jī)都能行得通！！

抽氣問題： 
粉體包裝過程中頭疼的就是氣體的存在,這些氣體不僅影響我們的包裝效果，更影響產(chǎn)品的包裝重量。特別是較輕的粉體，例如二氧化硅、穩(wěn)定劑等。由于產(chǎn)品密度小，靠自重來完成包裝是較困難的，利用外力有帶了很多氣體。這給整個(gè)生產(chǎn)流程帶了很多不便！ 
現(xiàn)在的抽氣方法要有：一，在粉體進(jìn)入袋子之前進(jìn)行抽氣。這需要我們在出料出有個(gè)抽負(fù)壓的動(dòng)作，在抽出氣體的同時(shí)，不能把粉體一起給抽出來了，過輕的   粉體還得有個(gè)抖動(dòng)器。 二、在粉體進(jìn)入袋子過程中進(jìn)行抽氣(多用于閥口袋包裝)。這是一個(gè)相對難執(zhí)行的動(dòng)作，一邊是粉體進(jìn)來，一邊是氣體的抽出。如果雙層通道的設(shè)計(jì)讓我們有效地解決了這一問題！