采用雙螺桿擠出機連續混煉tpv塑膠原料是先進的，但用橡膠膠料的標準混煉設備——密煉機非連續混煉　　tpv塑膠原料的工藝技術，乃是一個需要研究的課題。這是因為橡膠工業公司若用TPV或橡膠與TPV并用生產產品，則須購買tpv塑膠原料。所以，本研究的目的是要開發并推薦用密煉機動態硫化熱塑性彈性體的非連續混煉加工工藝。

　　研究方法

　　使用德國Harburg-Frendenberger 機器制造有限公司生產的配有嚙合型轉子、容積為5L的實驗用GK5E密煉機進行非連續混煉，進行熱塑性硫化彈性體的試驗。tpv塑膠原料是由三元乙丙膠(EPDM)和聚丙烯(PP)組成的，混煉過程特征如圖1所示。與雙螺桿擠出機連續混煉TPV相比較，密煉機僅由于混煉中高速運轉的轉子帶來的剪切力提高tpv塑膠原料的溫度，但除了轉子速度因素之外，85%的高填充率也會導致物料溫度升高并提高分散效應，也可通過高填充率來提高非連續混煉的經濟效益。當混煉開始時，將橡膠、填充劑、油、防老劑和硫化促進劑加入密煉機內，關閉上頂栓前，將熱塑性粒料加入到膠料內，這樣確保PP很容易混入到橡膠內。隨后在轉子125r/min高速運轉下混煉2min,這是夠使物料溫度達到185℃左右，這時熱塑性相達到熔化狀態。當塑性相熔化之后，將硫化體系物料加入膠料中動態硫化彈性體相。保持轉子105r/miri運轉速度直到物料溫度達到185℃，在該溫度下彈性體快速硫化，這樣確保周期時間短。保持物料溫度185℃恒定4min，以確飽彈性體完全硫化。上述混煉周期大約7ntin，按該程序，能保證熱塑性相的熔化和彈性體相的硫化。

　　結果

　　由于尚未采用標準方法來分析tpv塑膠原料中熱塑性相的熔化性能和彈性體相的硫化，故本研究課題的目的之一是要找到用于分析彈性體和熱塑性材料，同時還要適用于分析tpv塑膠原料的試驗方法。

　　為了評價不同試驗方法對tpv塑膠原料分析的有效性，用實驗密煉機混煉了硫化程度不同的試樣。通過加入不同比例的硫化體系使得膠料硫化程度在0~之間變化。除了耐溫性，尤其是物理機械性能主要取決于硫化程度，即取決于熱塑性硫化膠的形態(見圖2)。當硫化程度較低時，材料形態為雙連續相，這是，彈性體相對物理機械性能功勞很大。所以，材料楊氏模量同斷裂應力一樣低。隨著硫化程度的提高，材料形態變為彈性體在熱塑性基體中以粒子形式進行分散。這時，熱塑性相對物理機械性能起主要作用。從而也提高了楊氏模量、斷裂應力和硬度。此外，采用德國Banbender Duisburg生產的溫度掃描應力松她儀(TSSR)測量了使用不同硫化體系的tpv塑膠原料的溫度穩定性。正如圖2所示，測量了初始物理機械性能保留了50%時的溫度了斯由此可看出，硫化體系明顯影響了T50。所以，用物理機械性能和耐溫性來描述tpv塑膠原料的硫化程度和形態是合適的。