tpv塑膠原料自從在20世紀60年代問世以來，引起了塑料橡膠行業科技工作者的廣泛重視，并且投入了很大的精力去開發出高性能、應用廣泛的tpv塑膠原料產品，現今為止，應經成功開發出的tpv塑膠原料品種有：EPDM/PP，EPDM/PE，NBR /PA，NBR/PP，NR/PP，NR/PE，SBR/TPV，CIIR/PP等。接下來編者給大家介紹幾種常見的種類。

　　一、EPDM 類tpv塑膠原料

　　1、EPDM/PP TPV

　　EPDM/PP tpv塑膠原料是早開發并成功應用于實踐的熱塑性硫化膠。EPDM 與PP極性相近，相容性較好，共混橡塑比可在80/20~20/80極大范圍內任意調整。EPDM/PP具有良好的加工性能，優異的壓變、耐候、動態疲勞性能。其早由美國Monsanto公司實現工業化生產，商品名為Santoprene，隨后荷蘭DSM 公司也成功將EPDM/PP TPV推向市場，國內的道恩高分子材料股份有限公司也成功推出了EPDM/PP TPV，其性能與國外產品相近。

　　2、EPDM/PE TPV

　　EPDM/PE TPV研究始于2O世紀80年代，但橡膠與PE共混體系現在還處于小規模的研究階段。研究人員采用動態硫化法制備EPDM/HDPE TPV，研究發現當EPDM/HDPE共混比為60/40時，所制備的tpv塑膠原料表現出了良好的綜合性能;EPDM分散相的粒徑在1～20 m之間且均勻地分散于基體中，兩者相容性良好，隨著HDPE用量的增加，力學性能增強。

　　3、EPDM/PVC TPV

　　PVC具有耐磨、耐腐蝕的優點，但其耐熱性能和韌性卻不佳，而EPDM 具有非常好的柔軟性及耐候性，兩者結合在一起，能實現互補，但是非極性的EPDM 與極性的PVC相容性不好，限制了EPDM/PVC共混物性能。采用高聚合度氯乙烯(HPVC)，以DOP為硫化劑動態硫化制備出了具有良好力學性能的tpv塑膠原料，拉伸強度能達到15.18 MPa，拉斷伸長率能達到544 9/6。

　　二、NBR類tpv塑膠原料

　　1、NBR/PP TPV

　　極性NBR與非極性PP相容性較差，要制備具有更優異的耐油、耐熱和力學性能的NBR/PP TPV就需要選擇合適的相容劑。國內對NBR/PP共混體系的研究很少，且研究主要側重在增容劑的選擇上。研究了不同相容劑、硫化體系、增塑劑以及成型溫度對動態硫化NBR/PP TPV耐油性能的影響。發現當端氨基液體橡膠(ATBN)為5份，馬來酸酐接枝聚丙烯(MP)為10份時，ATBN/MP增容的tpv塑膠原料具有優異的耐油性能。NBR/PP TPV 在國外已經有了迅速發展。

　　2、NBR/PA TPV

　　NBR和PA均為極性聚合物，采用動態硫化法制備的tpv塑膠原料具有拉伸強度高、耐磨性能好以及較EPDM/PP TPV優異的耐油性能等特點。Coran A Y等早研究了動態硫化法制備各種牌號的NBR/PA TPV，在隨后的20多年中，國內外學者對其配合體系、流變性、結構形態等做了大量的研究。邢立華等采用馬來酰亞胺衍生物類硫化劑A/促進劑DM 硫化體系動態硫化制備得到的NBR/PA12 TPV呈兩相海一島結構，研究表明，制備此類tpv塑膠原料適宜的動態硫化時間為10min;體系中PAl2的結晶度較大，綜合物理性能較好。

　　3、SBR/PVC TPV

　　由于SBR/PVC在極性、粘度、加工特性等方面存在較大差異，兩者共混時在熱力學和工藝學上都表現為高度不相容，制備的tpv塑膠原料的力學性能不佳，且耐溶劑、耐熱性能較差。李志君課題組通過添加第三組分增容劑來改善共混體系的相容性，進而提高了其物理機械性能。尤以趙洪磊等采用氯化聚乙烯(CPE)/納米Si0。作為增容劑制備SBR/PVC TPV取得了較為顯著的成效。

　　4、SBR/EVA TPV

　　目前多數tpv塑膠原料仍普遍存在硬度高、橡膠感差、變形大等缺點，因此制備低硬度、高彈性的TPV就成了一項非常急切的研究課題。技術人員嘗試采用SBR/EVA 制備低硬度的tpv塑膠原料。研究結果表明在實驗范圍內，SBR/EVA TPV呈現出典型彈性體軟而韌的應力一應變行為;當SBR/EVA共混比在70/30～60/40之間時，SBR/EVA TPV表現出良好的綜合性能。顯微鏡照片表明共混體系拉伸斷面較平滑;SBR粒狀物平均尺寸為10μm 左右，較均勻地分散在EVA基體中。

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