設(shè)備簡(jiǎn)介

焊接煙塵凈化通過(guò)煙塵捕捉裝置將焊煙收集通過(guò)管道送入煙塵凈化器凈化后排出外環(huán)境。目前焊接煙塵捕捉方式主要有以下三種.

產(chǎn)品詳細(xì)

除塵網(wǎng)格式焊煙除塵器是公司根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，為了解決原有同類產(chǎn)品在維護(hù)不及時(shí)的情況下運(yùn)行成本高的難題而研究設(shè)計(jì)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)適用生產(chǎn)。該產(chǎn)品凈化效率達(dá)到國(guó)家環(huán)保監(jiān)測(cè)各項(xiàng)性能標(biāo)準(zhǔn)。主要用于集裝箱制造、車(chē)輛制造、船舶制造、大型鋼結(jié)構(gòu)制造、礦山設(shè)備制造等產(chǎn)生大量焊煙的作業(yè)場(chǎng)所，是污染治理的理想選擇。

焊接煙塵凈化通過(guò)煙塵捕捉裝置將焊煙收集通過(guò)管道送入煙塵凈化器凈化后排出外環(huán)境。目前焊接煙塵捕捉方式主要有：

1、吸氣臂捕捉方式

??? 吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過(guò)阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長(zhǎng)度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計(jì)了獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過(guò)任意方位對(duì)準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過(guò)流體設(shè)計(jì)和氣流模擬，使吸氣臂能夠大量和大范圍的捕捉焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。

??? 吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ 140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時(shí)軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動(dòng)靈活，不被負(fù)壓吸扁。每根吸氣臂的設(shè)計(jì)流量通常為1,200 m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

??? 吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

??? 吸氣臂的吸風(fēng)罩尺寸為φ 150-170，適合處理焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)100 mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、MAG焊、MIG焊。

2、頂吸罩

??? 頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個(gè)工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設(shè)計(jì)成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺(tái)形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會(huì)在吸氣罩的側(cè)邊掛擋弧簾。

?? 頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達(dá)到很高的捕捉效率。

3、頂吸板

??? 頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結(jié)構(gòu)，采用了氣流模擬軟件詳細(xì)的模擬了其氣流組織過(guò)程，采用圓形吸口的結(jié)構(gòu)，改頂吸罩的雙層結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時(shí)頂吸板的外形也遠(yuǎn)超頂吸罩。

??? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工位多少及布置情況可選用移動(dòng)單機(jī)凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個(gè)工焊煙通過(guò)焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道送入凈化主機(jī)，煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。

??? 焊接培訓(xùn)中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比規(guī)范整齊，每個(gè)工位之間采用隔斷隔開(kāi)，工位焊煙通過(guò)一定長(zhǎng)度的吸氣臂，采取負(fù)壓吸收方式，焊接煙塵通過(guò)吸氣臂、管路變徑等，后經(jīng)過(guò)濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達(dá)到保護(hù)操作人員的目的。