含固體顆粒介質及特點和密封要求怎樣?密封件為大家介紹。

介質

塔底殘油、油漿、原有

特點

會引起密封環端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動環處會使動環失去浮動性，顆粒沉積在彈簧上，會影響彈簧彈性。

密封件對密封的要求

摩擦副耐磨，要能排除固體顆粒或防止固體顆粒沉淀。

機械密封的選擇

1.采用加壓式雙端面密封，在密封腔內通入隔離流體。靠近介質側的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料組合。2.若采用單端面密封，應從外部引入比被密封介質壓力稍高的流體進入沖洗，當采用被密封介質進行沖洗時，在進入密封腔之前，把固體顆粒分離掉，且應采用大彈簧式密封結構。

前面我們對大家介紹的是易汽化介質對密封件的要求，高粘度介質對密封件的選擇有什么樣的要求呢?

高粘度介質是潤滑脂、、齒輪油、汽缸油、乙烯、硅油、渣油。

特點是黏度高時潤性能好，但過高會影響動環的浮動性，增加彈簧的傳動力矩，黏度過高時，密封面之間不易形成液膜，潤滑性能差，損壞密封環。

對密封件的要求：摩擦副材料耐磨，彈簧要有足夠的能力克服高黏度介質產生的阻力，避免密封腔溫度過低而引起介質的黏度增高，要求密封腔保溫或加熱。

機械密封的選擇

1.一般黏度的介質，當p≤0.8Mpa時，選用單端面非平衡型密封;當p>0.8Mpa時，采用平衡式密封。當介質黏度為700-1600Mpa.s時，需加大傳動銷和彈簧的設計，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s時，還需要加強潤滑，如單端面密封通入外供沖洗液，或雙端面密封通入隔離流體。2.采用靜止式雙端面密封且帶有加壓式沖洗系統。3.采用硬對硬摩擦副材料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。4.考慮保溫結構，保證介質黏度不因溫度降低而增高。

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