一、原裝進口o型圈老化原因小析

橡膠密封圈老化是一個極其復雜的物理和化學變化的過程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學介質等。

1）所受外力：在機械外力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

2）光：光對橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，還因為橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。

3）臭氧：臭氧的化學活性大，引發分子鏈發生斷裂，破壞性更大。并且常常會出現“臭氧龜裂”的現象。

4）水：o型圈等橡膠密封產品在潮濕空氣或在介質水中工作時容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

5）氧：可以說氧化作用是所有橡膠密封產品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。

6）熱：溫度越高將會提高氧擴散速度和活化氧化反應，引起橡膠的熱裂解或熱交聯，從而加速熱氧老化。

二、選擇進口o型圈有什么好處

1/ 成本低廉：一般都是與其他部件一起使用，在成品中占有的成本比例是非常低的。

2/ 非常實用：結構極其簡單，且尺寸和溝槽已形成標準化，安裝也好更換也好都非常容易操作。

3/ 形式多樣：靜態密封、動態密封-旋動、軸向往復運動或組合運動(例如旋轉往復組合運動)。

4/ 適合多種介質：水、水蒸氣、油、氣、酸堿、以及其他混合介質。

5/ 材料品種多樣：可根據不同的性能要求，對應的選擇材質, 常用材料有：氫化丁晴橡膠（HNBR）、橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(SIL)、三元乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、聚氨酯橡膠 (PU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡膠(NR)等。

6/ o型圈動摩擦阻力比較小，且有自密封作用，密封性能可靠。

7/ 溫度使用范圍廣泛，如硅膠極限溫度為-60 ℃～+250 ℃。不同硬度的o型圈，壓力范圍為0-35Mpa；與補強環并用，固定使用時壓力可達1500Kg/cm2。

三、高彈性原裝進口o型圈

我們知道密封圈是依靠外力發生變形而產生回力的原理進行密封的。橡膠彈性好壞和抗拉強度好壞是衡量密封圈好壞非常重要的指標之一。臺灣旭美克密封XOK全部選用進口膠料和先進的生產工藝，保證了密封圈的高彈性和的抗拉強度。橡膠彈性一般用回彈率來表示，有時也可用伸長率及變形來表示；進口材料伸長率大，變形小、彈性大。并且高彈性主要與其分子量、卷曲分子的構象熵、硫化膠的交聯密度和交聯鍵的類型等有關。橡膠分子量大有利于彈性的提高。適度的交聯，可以減少或消除分子鏈間的滑移，有利于彈性的提高。并且多硫鍵鍵能較小的，對分子鏈段的運動束縛力較小的，則回彈性也比較好一些。

四、原裝進口o型圈硬度與壓力如何正確匹配

要選用多大的硬度是與所受的壓力是成正相關系的。也就是說，壓力越大，o型圈的硬度也要越大。通常情況下，橡膠NBR、三元乙丙橡膠EPDM、硅膠SIL的常規硬度為70度，而氟膠ＦＫＭ/VITON的常規硬度為75度。我們知道，o型圈是依靠彈性變形而產生回力進行密封的。所以，如果壓力不大情況下，要盡量選用硬度低一些的比較好，因為硬度低的回彈性比較好一些，密封性也就好一些。既然這樣，我們是不是可以做成硬度35或者更低的呢？當然不如。因為還要考慮加工的難易程度和成本的問題。一般硬度的加工范圍為邵氏硬度40~90度。對應的壓力范圍為0~35Mpa。如果壓力再大的話，就要與擋圈一起使用了。擋圈分為A型（切口式：切口與側面成22度夾角）和B型（閉口式）兩種。目前，用的比較多的是聚四氟乙烯擋圈（PTFE），它屬于A型擋圈。

五、聚氨酯PU耐磨o型圈

PU聚氨酯彈性體具有“耐磨橡膠”之稱，可以在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強度、優異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性。同時，具有很好的抗拉強度、抗撕裂強度、耐沖擊性、耐水解性、耐油性等優點。因此，被廣泛地應用于石油、體育、建筑、汽車、冶金、選礦、印刷、絕緣體、鞋底以及實心輪胎等部門行業。臺灣旭美克密封XOK，目前可以提供兩種類型的PUo型圈等密封產品；一種為正常情況下的密封圈；另外一種為專門耐水解的PU聚氨酯o型圈，這種專用材質價格比正常情況下的也會稍高一些。聚氨酯PU為什么具有如此好的性能，包括耐磨性呢？這還要從PU材質本身的結構找原因，什么樣的結構就決定著什么樣的性能。聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。這種結構決定著它的具有各種優異的性能。