圓盤注塑機(jī)優(yōu)勢

圓盤立式注塑機(jī)可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機(jī)構(gòu)合模做產(chǎn)品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達(dá)到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機(jī)就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。

工作原理預(yù)塑階段
    注射機(jī)的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內(nèi)均勻塑化后，經(jīng)過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。
        在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實際料溫動態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補(bǔ)償預(yù)塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動慣量小。

注射成型階段

    圓盤注塑機(jī)在螺桿推力的作用下，已經(jīng)塑化好的熔料以一定的速率流經(jīng)料筒、噴嘴、流道、澆口等處后注人模腔，注射壓力也因克服流動阻力而逐漸下降。圓盤注塑機(jī)塑料充填過程及成型質(zhì)量，除了受到注射壓力影響外，還取決于熔料注射速度、熔料與模具溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔料壓力越高、速度越快，則所能流過的路程越長。利用模腔壓力，能夠客觀描述熔料流動及其狀態(tài)變化，并控制制品的質(zhì)量。充模過程分為四個階段，同一時刻在模腔內(nèi)熔料流動長度上，不同測壓點獲得的壓力值是不同的，但是壓力變化具有相似的規(guī)律。

圓盤注塑機(jī)的螺桿大小和產(chǎn)品重量的關(guān)系

  在用圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)過程中，螺桿的大小關(guān)系到噴膠量的大小，選用合適的螺桿直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的螺桿，圓盤注塑機(jī)在生產(chǎn)中噴出膠量的大值也不同，如果  如果產(chǎn)品重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產(chǎn)品容易燒焦發(fā)黃（熔膠量過大），如果產(chǎn)品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產(chǎn)品容易缺料，產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計的要求，產(chǎn)品會不合格。

  在臺灣大愛立式注塑機(jī)中40噸的圓盤注塑機(jī)，所用的螺桿有兩種，一種是28的，一種是32的，選用28的螺桿，圓盤注塑機(jī)在生產(chǎn)的時候大的射膠量是68G，而選用32的，則可以達(dá)到89g,同時小的螺桿，圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)的壓力會比大的螺桿的壓力會大。28的射出壓力會達(dá)到2000而32的才用了1530而已。

圓盤注塑機(jī)模具設(shè)計不合理引起的后果

   模具設(shè)計不合理。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式不當(dāng);制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證其他型腔制件合格。

圓盤注塑機(jī)中的銀紋

銀紋是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混人分解而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展，如圖4-25所示。塑料于儲存時會吸收相當(dāng)程度的濕氣，假如成型前未經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠谠铮瑵駳鈺谏涑龀尚蜁r轉(zhuǎn)變成水蒸氣，在塑件表面造成噴濺的痕跡。塑料在塑化階段，會包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，假如空氣無法在射出階段逃逸，也會在塑件表面留下銀線痕。此外，有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會在塑件表面留下銀線痕。

圓盤注塑機(jī)液壓系統(tǒng)
    圓盤注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路和液壓輔助元件組成。其主要作用有:保證注射機(jī)能按照預(yù)先設(shè)定的工藝條件及動作程序，進(jìn)行準(zhǔn)確而有效的工作。
    ①圓盤注塑機(jī)動力裝置。把電動機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，包括電動機(jī)、液壓泵及其附件。
    ②圓盤注塑機(jī)執(zhí)行裝置。把液體的壓力能再轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，帶動工作機(jī)構(gòu)動作、向外運(yùn)動。它包括各種液壓缸(合模缸、頂出缸、整移缸、注射缸、液壓馬達(dá)等)。
    ③圓盤注塑機(jī)控制裝置。控制液壓油的壓力、流量和流向，保證工作機(jī)構(gòu)按一定的要求進(jìn)行運(yùn)動。它包括壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥、比例控制閥。
    ④圓盤注塑機(jī)輔助裝置。輔助液壓系統(tǒng)各裝置完成各種功能并保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，它包括油箱、過濾器、堵塞指示器、蓄能器、管道、接頭、壓力表等。
    ⑤圓盤注塑機(jī)傳動介質(zhì)。用來進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換、傳遞和控制，主要是各種液壓油。

開模行程

    各種注射機(jī)的開模行程是有限制的，圓盤注塑機(jī)取出制件所需的開模距離必須小于圓盤注射成型機(jī)的大開模距離。開模距離可分成下面兩類情況校核。
    (1)注射機(jī)開模行程與模厚無關(guān)的開模行程的校核。其大開模行程不受模厚影響，而由連桿機(jī)構(gòu)本身的開模行程決定，對于單分型面注射模具.開模行程可按下式校核(見圖3一3)：
    脫模距離常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，即可取出全部制件，如圖3一5所示，所以脫模距離視具體情況而定，以順利脫出制件為宜。

模具安全保護(hù)裝置
    1.目的
    防止當(dāng)模具內(nèi)留有制品或殘留物以及嵌件的安放位置不正確，模具閉合中升壓鎖緊時損傷模具。
    2.保護(hù)裝置及工作原理
    主要是采用低壓試合模，即采用將合模壓力分為二級控制，在移模時為低壓，其推力僅能推動動模板運(yùn)動。當(dāng)模具完全貼合后，才能升壓鎖緊達(dá)到所需的合模力。
    低壓試合模原理如圖2-71所示，當(dāng)快速閉模時壓合行程開關(guān)L后，電磁鐵D斷電，即系統(tǒng)壓力由壓力控制閥V控制，進(jìn)人低速低壓試合模階段，時間繼電器開始計時，若無異物，模具將完全合上，行程開關(guān)L被壓合，使D3通電，系統(tǒng)壓力由V，控制，由低壓升為高壓，對模具實行鎖緊。若模內(nèi)存有異物，模具不能完全貼合，L不能壓合，系統(tǒng)一直處于低壓狀態(tài)。當(dāng)時間繼電器計時到設(shè)定時間時，便自動接通D，模具自行打開，并鳴笛報警。

 歷經(jīng)三十余年不斷創(chuàng)新發(fā)展，大愛已成為一家集規(guī)劃、設(shè)計、制造、銷售與服務(wù)為一體的立式注塑機(jī)品牌企業(yè)，產(chǎn)品行銷國內(nèi)外市場。持續(xù)創(chuàng)新、誠信進(jìn)取，公司以優(yōu)勝的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)，為客戶創(chuàng)造大的價值與滿意的解決方案，提升客戶產(chǎn)品的市場競爭力，為市場轉(zhuǎn)型升級提供助力。

大愛機(jī)械主要經(jīng)營有：立式注塑機(jī) 圓盤注塑機(jī) 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī) 滑板注塑機(jī) 雙色注塑機(jī) 虎口注塑機(jī) 等等一系列立式注塑機(jī)網(wǎng)站地址：http://www.cndaai.com

80T圓盤立式注塑機(jī)  立式圓盤注塑機(jī)  LED燈頭注塑機(jī)