海綿輪的多孔結構除受發泡劑的影響外，也與硫化方法有關。釆用無機發泡劑、水等可得開孔結構;無機發泡劑與有機發泡劑并用可得混合扎結構，單純采用有機發泡劑，在正常情況下可獲閉孔結構，但如果改變硫化方法，也可獲得開孔結構或混合孔結構。硫化方法基本上可分成模型法與非模型法兩大類。在上一篇文章已經介紹了海綿輪的成模型法，現在給大家介紹海綿輪非模型法有哪些?

　　非模型法又叫無模硫化法，海綿輪半成品膠坯通常由壓出機，特別是抽真空壓出機擠出，然后進入連續硫化裝置發孔并硫化。常見的硫化方法有鹽浴法、沸騰床法二種。

　　(1)鹽浴法 此法早是在50年代中期提出來的，初使用甘油為載熱體，目前已廣泛采用由亞硝酸鹽和硝酸鹽組成的共熔混合物，即KNO3 53%，NaNO3 7% ，NaNQ2 40%。這種混合物的熱擴敢系數很高(700W/(m2.℃))，加熱溫度可以達到170?250℃。在配方和工藝條件選擇適當的情況下，10?15m長的鹽浴琉化槽，生產效率可以達到0.25?0,41m/s，熔鹽混合物的密度(一般大于l900kg/m3)通常比橡膠膠料的密度(一般為1100?1300kg/m3)高，容易導致海綿輪制品漂浮于鹽浴的表面，造成斷面形狀發生畸變。為克服這種缺陷，先將密度較小的聚亞烷基二酵注入捆合鹽中，通過加熱使之分層，并保持兩液層溫度相同，可在一定程度上解決由于海綿輪在鹽浴上漂浮所造成的畸變問題。此外，海綿輪自鹽浴送出時會有一部分鹽附著在制品表面而被帶走，造成鹽浴液面液位逐漸降低，也會成為成品發生畸變的原因，因此要經常向鹽浴補充熔鹽。據介紹在鹽浴出口處設置適當的軋輥并吹送熱空氣，可以使熔鹽所帶走的損失比原來減少75?80%。

　　本法的優點是：

　　①熔鹽對海綿輪的傳熱系數高(約為熱空氣的50倍);

　　②琉化溫度可以在150?300℃范圍內調節;

　　③不會在加熱介質中氧化。

　　其缺點是

　　①生產效率與海綿輪的尺寸及斷面構層有很大關系，一般只適宜于生產斷面構型比較簡的小尺寸;

　　②熔鹽消耗置大;

　　③硫化后的產品要用熱水清洗除去附著的鹽，會產生三廢問題;

　　④使熔鹽熔融的溫度較高，停機損失大，能耗高。

　　(2)沸騰床法 本法又稱硫化床硫化或流動床硫化，它是以傳熱系數很高的細粒于固體材料作為熱軟體，在載體容器的下部吹入水蒸氣或熱空氣，使載體在保持原有物理狀態的情況下，全體呈沸騰的流動狀態，壓出的膠坯通過此流動床而硫化。常用的熱載體為粒徑150~600μm，好是150?250μm的玻璃微珠。粒子越鈿，其對橡膠件的傳熱效果越好。這種裝置能夠保證硫化槽的有效區域內具有比較均勻的溫度場，因此能克服鹽浴硫化所固有的缺點，可以用于制備斷面比較復雜的海綿輪。生產效率通常為0.13?0.16m/s。載熱體的加熱和冷卻均較迅速。

　　此法的缺點是：

　　①由于存在高溫下受氧作用而氧化的可能性，在膠體的選擇上有一定限制;

　　②要附設專門裝置來清除和回收附著在硫化產品上的微;

　　③能耗較大，據估計每米硫化槽的能耗達到1.4kW以上;

　　④零件易磨損。

　　海綿輪無模硫化法還有微波法，在這里就不一一介紹了!只要大家了解以上兩種方法足夠了應對海綿輪多孔結構收縮等問題。東莞市美特聚氨酯工藝發泡廠主營產品有鞋機配件、海綿輪、pu裝飾品、pu發泡球、pu發泡相框等。美特實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以價格合理、交貨準時的原則贏得了廣大客戶的信任。有你的支持共創輝煌美好明天!!!