pu發泡相框的生產工藝有很多種，但主要采用化學發泡法來生產制造pu發泡相框。化學發泡法常釆用將發泡劑和PU混合在一起，發泡劑在成型時受熱分解，從而產生發泡成型所需要的氣體。pu發泡相框的化學發泡法可釆用模壓、注射、擠出等成型工藝。

　　1.模壓法

　　模壓法生產泡沫塑料時工藝過程主要包括：將pu和發泡劑等配成糊料或制成粒料，裝料入模，加熱加壓進行發泡，冷卻，脫模，以及在適當溫度下使預制品進一步膨脹等步驟。例如，模壓法生產pu發泡相框的工藝過程是，先將混有發泡劑的pu粒料裝入模具內，將模具閉合，加熱升溫至200~233℃，使pu粒料熔融、膨脹、發泡。一股可釆用循環熱空氣烘箱進行加熱，發泡時10?30min。發泡結束后，將模具從烘箱內取出，采用噴水方法使其冷卻，脫模后經后處理得pu發泡相框。

　　2.注射法

　　注射法生產pu發泡相框，注射設備通常釆用移動螺桿式注射機，其工藝過程與一般注射成型基本相同，物料的升溫、混合、塑化、發泡均在注射機內進行。

　　注射時，一般都采用較高的注射速率，這樣不僅可以減少氣體的逸失，還可得到表層光滑和芯層均勻的制品。為了防止注射中熔料或氣體從噴嘴處漏出，噴嘴處應設置閥門。

　　3.擠出法

　　擠山法有以下兩種成型工藝：

　　1)將pu物料在低于發泡射分解溫度的料筒內塑化并擠成具有一定形狀的中間產品，然后再在擠出機外加熱使其成為pu發泡相框制品。

　　2)釆用低溫分解的發泡劑，使發泡在料筒中進行，擠出物在離開口模冷卻啟即成為pu發泡相框。