點擊圖片查看大圖 硅巖板生產線主要由配料、真空吸附流水線和真空分離三部分組成。真空吸附流水線采用負壓滲透方式將防火料穿透泡沫板，從而達到提高防火等級、增加板材強度，符合A級板各指標參數的目的。流水線細分為主機，進、出板機三部分。板機采用滾軸傳動、變頻調速設計，根據生產需要調整速比，從而達到進板機、主機同步，解決了進板皮帶傳送、出板同步主機速度的方式在生產過程中皮帶會隨著生產產生磨損、皮帶傳動軸粘接料漿后導致線速度發生改變從而導致板材在設備上不走直線、卡板等現象。
主機又可細分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶采用純料橡膠生產、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設計使得生產尺寸可以調節的同時通過對擋板底部材料的更換徹底解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設計，解決了兩邊漏料問題，但其實是犧牲尺寸調節做到的。下料器獨特設計徹底解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產板材質量均衡穩定的基礎上使操作區域干凈整潔；傳統的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現密封不嚴、吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不勻或斷裂，我公司設計人員對其進行設計采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。
真空分離起料漿回收、防止回流的作用。設計布局不合理的分離器往往存在分離不凈，料漿回流到真空泵處，為后續的生產操作帶來不便。防火料固化快、強度高，清理不及時會在真空泵內長時間積聚，久而久之會使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器采用三級分離、電磁計時控制，能做到完全分離、外排及時。分離器罐體留有觀察窗，方便工人在生產過程中觀察內部料漿液位，及時調整計時器時間，對料漿回流做出提前應對；留有清洗孔三個便于工人后期對罐體內部進行清洗。
攪拌采用二級攪拌，先由1#攪拌機將防火料、阻燃劑、助劑攪拌均勻，后經1#吸料泵泵送至2#攪拌機，待生產工人就位后經2#吸料泵泵送至下料機。1#攪拌機采用變頻調速設計，可根據實際生產需求調整攪拌機轉速，使得攪拌更加充分徹底并節省攪拌時間。2#攪拌機通過固定轉速來達到混合料漿（分離器回收料漿和1#攪拌機料漿）和防止出現料漿沉降現象。攪拌機罐體容積通過精確計算在滿足設備主體滿負荷運轉所需料漿量的同時不會出現大量料漿在攪拌機內長時間留存而變黏稠影響生產使用，嚴重的凝固在罐體內，為后續的生產清理帶來不便（特別是夏季高溫生產環境）。
A級防火保溫板的面層及固定方法
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