顏色匹配

　　用濃縮色料可以制得色彩配合精確的終塑膠顏料制品，濃縮色母料的生產廠將用戶選擇的色彩用不同的著色劑組合在一起加以匹配，然后進行混配，在以樹脂為載體的濃縮配方中著色劑的典型含量為20-60%。生產廠向用戶說明，為獲得所需的顏色樹脂中應摻入多少濃縮色料。這就是所謂的摻合比。例如，25磅樹脂需與1磅濃縮色料摻合，摻合比為25：1，摻合可以間斷地分批混合，也可以通過連續的向料斗按比例加料進行，一般地說，摻合比較高，對用戶而言比較經濟，但當高達100：1時，則可能難以精確地控制比例，當摻合比例正確，攪拌均勻時，就能實現準確的顏色匹配和不透明度。

　　載體樹脂

　　載體樹脂好是和要與之摻合的樹脂是同一種樹脂，以獲得良好的相容性，但是類別相似的載體樹脂如若對終制品不產生有害影響也是能用的。譬如，聚乙烯載體樹脂有時用于聚丙烯。較為理想的是，載體樹脂的熔融流動性要相當高，以使其在載有顏料之后仍然具有與摻用樹脂相同或較高的熔融流動性。這有助于濃縮色料在模塑或擠出過程中能充分均勻地在摻用樹脂中分散。

　　生產

　　當濃縮色料的配方制定出來以后，就按照配方將著色劑與載體樹脂進行熔融混配，常用的設備是單螺桿或雙螺桿混配擠出機，間斷或連續的密煉機，或雙輥開放式混煉機。用戶常常希望濃縮色料載有的著色劑多些，以使濃縮色料的成本經濟合理；但是，這卻為用戶在高摻合比下精確控制比例加料的能力所限，也受生產高配入量濃縮色料(如含70%著色劑，分散均勻)的能力所限。通常炭黑的濃度只限于50%(重量)，因為其粒度較細小，分散困難。而二氧化鈦(TiO2)則可高達80%(重量)，因為其密度較高并易于分散，熔融混配的濃縮色料多經擠出造粒，并以粒料出售。

　　生產濃縮色料中，重要的質量控制要求是在摻合比一定時，正確地進行顏色匹配，檢驗的方法是，根據終用途的不同，或通過色母粒切片，或通過薄膜，對于炭黑濃縮色料和鈦白濃縮色料來說，用灰分法檢查顏料的含量。同樣重要的是顏料的分散質量，測定的方法是，憑借薄膜的外觀，用顯微鏡檢查薄膜的熔融體，或通過壓力升高分析擠出機篩網上堆集物，或檢查篩網。細旦纖維和很薄的薄膜需要十分均勻的高分散度。板材和模塑制品對分散質量的要求低些。通常，著色劑含量較高，分散優異的濃縮色料可以賣個好價錢，而為了生產這樣的產品則需要有高剪切混煉設備，濕潤劑和加工助劑對此有幫助。

　　濃縮色料為用戶提供清潔的、易于處理的和經濟簡便的手段，用以從單一的摻用樹脂出發，制取色彩豐富的制品，它們還可將OSHA和EPA關于有毒顏料，如鉻酸鉛，帶來的粉塵問題減少到低限度。濃縮色料一般比干著色劑貴，但它們分散均勻，配色精確。