氮化物散熱材料
氮化物散熱材料：具有優良抗靜電性、高絕緣 、高散熱與導熱等功能。其散熱是通過熱能傳遞與散熱材料構建的微通道吸收外部的空氣與內部的熱能互換，進行熱對流輻射的效應。其散熱系數根據熱能轉換互動高達2500W/㎡°C，散熱能力超越金屬銅、鋁之10倍以上。
氮化物散熱材料：屬于熱塑型復合材料，可以注塑，擠出等工藝，可以成型板材，管狀或其他形態之異型材。
氮化物散熱材料特點：
1.具有極好的耐化學性 物理性能 力學性能 材料穩定性高
2.高導熱及散熱能力：導熱系數3-25.W·m/k，散熱系數2000 W/㎡°C
3.優良的抗靜電性能，材料表面不吸附灰塵
4.定向的散熱效能，并有效的屏蔽電磁波輻射和吸收能量并排放能量
5.無金屬長時間使用老化改變導電電阻率問題，電氣性能穩定
6.無金屬散熱器在安規測試困擾
7.耐酸耐堿耐油耐磨耐腐蝕
氮化物散熱材料應用領域：
1.LED照明產品
2.CPU元器件散熱，內存條散熱，筆記本、3C散熱
3.集成電路板，高導熱基板應用
4.替代陶瓷基板光纖連接器
5.空調冰箱散熱應用
6.高低壓電器散熱應用
7.電池 充電器材散熱應用
8.汽車散熱應用
氮化物散熱材料特性參考數據
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基本項目 |
測試數值 |
單位 |
標準 |
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比重 |
1.40 |
g/cm3 |
GB/T1033.1-2008 |
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外觀 |
灰白 |
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電氣性能 |
測試數值 |
單位 |
標準 |
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|
抗漏電（絕緣） |
550 |
V |
CTI |
|
|
抗電壓擊穿AC |
6580 |
V |
GB1408-2006 |
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物理性能 |
測試數值 |
單位 |
標準 |
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熱變形溫度 |
238 |
°C |
ASTM D 648 |
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熱傳導系數 |
3-25 |
W/(m*K) |
GB/T10297-1998 |
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散熱系數 |
2080 |
W/㎡°C |
GB/T10297-1998 |
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|
成型收縮率（水平） |
0.28 |
ASTM D 955 |
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成型收縮率（垂直） |
0.24 |
ASTM D 955 |
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熔體流動速率 |
27.6 |
g/10 min |
GB/T3682-2000 |
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|
吸水率 ( 23°C/24hrs ) |
0.34 |
% |
ISO62 |
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吸濕性 (23°C / 50% RH) |
0.06 |
% |
ISO 62 |
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力學性能 |
測試數值 |
單位 |
標準 |
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拉伸強度 |
37.1 |
MPa |
GB/T1040.2-2006 |
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斷裂應力 |
36.7 |
MPa |
GB/T1040.2-2006 |
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|
斷裂伸長率 |
0.78 |
％ |
GB/T1040.2-2006 |
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彎曲強度 |
112 |
MPa |
GB/T1040.2-2008 |
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|
彎曲模量 |
5948 |
MPa |
GB/T1040.2-2008 |
|
|
懸臂梁沖擊強度（有缺口） |
3.75 |
KJ/㎡ |
GB/T1040.2-2008 |
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懸臂梁沖擊強度（無缺口） |
26.8 |
KJ/㎡ |
GB/T1040.2-2008 |
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洛氏硬度 |
110 |
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阻燃性能 |
測試數值 |
單位 |
標準 |
|
|
阻燃性 |
V0 |
級 |
UL 94 |
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氧指數 |
42.8 |
GB/T2406.2-2009 |
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注塑生產參數 |
建議數值 |
單位 |
氮化物散熱材料使用注意事項:
1.設定溫度在正常生產情況下，需注意降低設備的設定溫度，每溫區降5-10度，否則可能會破壞材料性能，產生下料段不下料或打滑現象等。
2.停機時，可選用PE料洗機，以便下次運轉生產。
3.本材料散熱系數高，導熱系數3-25.W/(m·K)，產品設計結構不宜太厚，建議產品包覆厚度不超過2mm。
4.本材料導熱系數不如金屬，熱量需透過金屬層導熱，再由金屬層傳熱于本散熱材料而快速將熱逸散，金屬層厚度按照熱源功率設計，散熱材料建議厚度在1.2mm 一下，以免影響散熱性能。
5.產品表面不建議做后期加工處理，如噴涂或噴砂
6.報廢材料和生產產生的殘料和水口可以與新料混合再使用，添加比例10-20﹪，不建議在本材料中添加助劑和著色劑一起使用，如需使用請務必于本公司咨詢，對以上這些使用，本公司不負擔任何保證和責任。
7.使用前請參照安全數據表
氮化物散熱材料包裝與儲存規范:
1.包裝規范：25KG每包
2.儲存規范：存放于干燥環境
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