行業涂裝技術知識解析

　　UV固化工藝是光化學反應前沿的應用，通過一定強度的紫外光照射,瞬間固化、涂料、膠等相關化學品。隨著科技的發展，UV固化所涉及領域也更加廣泛。UV固化工藝從1960誕生以來，就廣泛地應用于汽車、電子、通訊、航空航天、金屬、玻璃及塑料等制品的制造上，在涂裝工業中占有4%的比例，是一個數十億美元的大市場。憑籍其對產品品質的提高和優良的環境表現，以每年10%以上的速度替代傳統固化工藝。 東莞UV噴漆　　

　　UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業用的UV波長以200nm 到450 nm為其應用范圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 稱之為"UV Curing Process" 。 　　

　　Curing 翻譯成硬化(或"固化") . 在UV Curing Process 中, 液態的"UV 照射可硬化的材料" , 經過UV 的照射, 瞬間變成固態的加工過程, 稱為"Curing" . 硬化"Curing" 與傳統的干燥"Drying" 加工過程相似但不相同, 其差別在于干燥的加工過程有溶劑的揮發, 而硬化的加工過程則無溶劑的揮發.

UV 光源設備的種類

　　用來硬化UV 硬化材料的光源有二類: 　　

A.電極式的UV 光源(Arc UV Lamp) . 電極式的UV 光源, 其燈管是由一根石英管, 抽真空后, 注入一定量的水銀或填充金屬接頭與電源供應器相連接. 　　

特點: 　　

*燈管放射強度容易衰減，燈管壽命較短一般在800-1000小時。 　　

*燈管較粗23~26mm直徑，故聚焦設計不容易，光反射強度較少 　　

*光譜選擇反便性低，且光譜會隨使時用時間加長而平移 　　

*冷卻系統為上吸式，容易造成燈管及反射鏡罩污染 　　

*所放射出之UV光比率較低。IR（紅外線）光比率相對偏高 　　

*燈管便宜, 普遍性高， 東莞UV噴漆　　

B.無電極式的UV 光源(Electrode-less UV Lamp) .

　　無電極式的UV光源，其燈管是由一根石英管，抽真空后，，注入一定量的水銀或填充一些特殊材料再封口而成。燈管內沒有電極存在。UV光是由微波激發燈管內的水銀或特殊材料而產生特點： 　　

特點: 　　

*可瞬間啟動　　

*燈管反射強度穩定，使用時間長也不會影響其放射強度或光譜偏移，壽命較長可達8000小時以上。 　　

*冷卻系統為下吹式，燈管和反射鏡罩的清潔比較容易管理 　　

*價格很高.

UV噴漆工藝

大的特點就是需要烘干，是屬于施工條件上的差異。

環保不環保，主要是溶劑的選擇和一些顏料中有沒有鉻等有毒物質等。

A、預涂底漆的施工：

*噴涂前須對底材進行處理，要求無銹、無油污，保持清潔干燥。

*本產品為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化30分鐘。

*用專用調整施工粘度；根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在8小時內用完。

*建議噴涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度大為25μm。

B、不飽和聚酯膩子的施工

*在底漆完全干透后，即可進行膩子的施工。

*打開桶蓋后，先將桶內膩子攪勻，按比例加入固化劑調配均勻，即可進行刮涂施工。

*先刮一道15#膩子，再刮兩道11#膩子，然后用三道15#膩子找平。

*刮完每道膩子間隔4小時后打磨，然后再刮下一道膩子，后一道須仔細打磨。如果冬天氣溫過低，需延長打磨時間或加入催干劑，調整固化時間。

*配好的膩子一般須在10-30分鐘內用完，根據施工需要也可以通過調整固化劑的用量調整適用時間。

C、底漆的施工：

*噴涂前須對底材進行處理，要求無銹、無油污，保持清潔干燥。

*本產品為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化30分鐘。

*用專用調整施工粘度；根據用量配漆，用多少配多少，配好的漆應在8小時內用完。                                         

*建議噴涂2道，每道干膜厚度為35±5μm，要求施工間隔大于20分鐘。

*如須打磨，需在環境溫度15℃以上，干燥24小時后進行。