水轉印施工程序 (水披覆之施工程序)： 操作方法： 確定適當水溫（25-30℃），水面保持溢流狀態。 保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。 在上膜

水轉印施工程序 (水披覆之施工程序)：

    操作方法：

    確定適當水溫（25-30℃），水面保持溢流狀態。

    保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。   

    在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。

    上膜后，不可立既拿起，需在水面下搖動 3-5 秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。

    置膜：以適當的角度將膜平放于水面，（確定膜之正反面，印刷層向上）。

    配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時間約 55-140 秒。

    視印刷之厚度，判定噴涂活化劑之時間，層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴涂活化劑，讓活化時間加長，而一般作業情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴涂活化劑，待膜成鏡面而平坦擴展（約 10-25 秒）即可上膜。

    活化劑噴涂需以 0 . 5× 8 孔噴及可攪拌式壓力桶作業，噴涂距離約 20-30cm ，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。

    沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，必要時水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流后一道水需干凈，沖洗完成需經空氣吹干并經品管修整再入烘干爐。

    不良原因及解決方式：

    花樣中有細皺紋存在  膜溶解時間不足  延長溶解時間 。

    花樣會流動  活化劑噴涂過量  減少活化劑噴涂量 。

    花樣部分未附著  活化劑噴涂不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發過快  活化劑噴涂均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風量。

    花樣模糊不清  溶解時間超過  縮短溶解時間 。

    產品表面有水泡  轉印時入水角度不對  改變入水方向或角度。

    轉印后花樣附著不良  素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。  素材表面清洗或確認素材材質，底漆確認、降低溫度或時間 。

    面漆附著不良  底漆與面漆或面漆與素材不合  變更涂料。

    面漆涂裝后起泡或龜裂  素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。  面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆干燥時間延長。

    面漆涂裝干燥后變黃  干燥時間過長，溫度過高  干燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法改善請換耐黃變涂料。