1)熔點明顯:POM是一種高密度、高結晶性的線型聚合物，具有明顯的熔點。

　　2)結晶度高，體積收縮率大:POP}的結晶度高達70%一80%，在成型中熔融時需吸收大量的熱量。當熔體由熔融狀態冷卻為固體狀態時，其體積收縮率較其他塑料大(熔體從高于熔點30℃冷卻至室溫25℃時，比容積的變化為21% )，因此在加工厚壁制品時，必須進行充分補縮。

　　3)熱穩定性差:POM在240℃的溫度下會嚴重分解，色澤變黃，在210℃的溫度下，停留時間不能超過20 min。成型時在保證物料流動的前提下，應盡可能采用較低的成型溫度和較短的成型周期。

　　4)凝固速度快:POM的凝固溫度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，故可以決速脫模，縮短冷卻時間。由于凝固速度快，在制品表而易產生缺陷，如流動痕、熔接痕等，工藝上應采取相應措施。

　　5)吸水性低:POM的吸水率在0. 25%左右，水分的存在對其性能和成型加工影響不很大，因此在成型之前可不作干燥處理，但當顆粒表而吸附有水分時，從改善制品外觀出發，還是需要進行干燥處理的。

　　6)流變性:POM的熔體黏度對溫度的敏感性較小，而對剪切應力的依賴性較大，因而要增加其流動性不是從加工溫度著手，而應從增大注射速度、改進模具結構、控制模具溫度等方而考慮。

　　7)加工流動性:熔體質量流動速率大的樹脂，流動性好;溫度提高，流動性增加;注射壓力增加，流動性增加。當制品出現不足時，應首先通過提高注射壓力的方法來解決，而不是注射溫度;制品壁厚增加，澆口尺寸增大，流動長度也明顯增大，因此，當調整工藝條件無法改善熔體流動性時，可考慮適當修改制品或模具設計，增加制品壁厚或放大澆口尺寸。