如何更好實現球團加工成型造塊的工藝方法
壓球機設備其用處已十分普遍,可對各種煤粉(焦煤、褐煤、粘煤、無煙煤等),礦粉,干粉,爐渣等粉狀物料充沛停止壓制成型。壓球機的型號多,動力也個不一樣,在選用時要依據客戶的產量來決議。
壓球機的外形與球窩的排列即軋輥外表球窩的外形與球窩的排列的選擇是一個關鍵問題,球窩的外形有很多種,球窩外形應能保證原料煤的咬入、較高的成型率、以及容易脫模并降低球窩的磨損水平。球窩的排列應使球窩排列密集,為了減少燃料在“突出區”緊縮時所產生的超壓峰值,使成型機過載,為了防止消費周期性的峰壓,可將球窩交織排列,進步輥面的應用,以減少“突出區”,使成型機驅動電機的功率穩定。依據以上要素及思索,選用交織排列的橢球形球窩。
球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法特別適宜于處理精礦細粉,也應用于有色金屬冶煉。壓球機生產線主要是先將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球,經干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒,使生球結團,制成球團。由于球團模具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成,所以在鋼鐵工業中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料,可一起構成較好的爐料結構。在眾多壓球生產影響因素中,工藝流程占首要地位。可以說正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產想達產的確定。
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