聚酯造粒機 氯化鈣造粒機 錐雙造粒機  配置部件：

配套有密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構成一條完整的生產流水線。機組根據不同材質在溫度不穩定的擠出環境下容易發泡的特性，對主機機筒螺桿結構作出特殊設計，加熱系統、循環水冷卻系統、風冷卻系統、噴霧冷卻系統結合一套靈敏度高的溫度測控電路，能控制擠出溫度，特別是采用國外技術的"模頭防爆"裝置填補了"安全隱患"的空白,效果明顯地克服了不同材質在擠出過程中的發泡和色差的產生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質量上乘，機組采用變頻調速技術，節省能源，產量可控；運行性能穩定、生產效率高,廣泛適用于塑膠造粒生產線生產。

聚酯造粒機 氯化鈣造粒機 錐雙造粒機  設計優勢:

1.具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼,細節講究,完善可靠,節能耐用.

2.溫控系統的度來保障物料對溫度的敏感度.

3.押出機喂料系統采用加溫器和反轉裝置接合主螺桿反轉裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題.

4.特別是料筒與模頭采用國外技術來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險.

5.雙挽強制喂料系統與單螺桿的技術組合不但滿足了二次連續高混煉的物料高要求,并且解決了傳統式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產能與環保及自動化連續作業的企業形象.

造粒機傳動箱維護注意事項
在使用雙螺桿擠出機時，機器的合理保養有利于延長機器的使用壽命，所以在使用雙螺桿擠時要主動保護傳動箱，為了保護箱體必須做到以下幾點
1、換油時應清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。
2、首次使用500小時后，更換潤滑油一次，
3、正常運行油位不低于油標中心線，低于中心線請速補充
5、以后每使用3000小時換油一次
6、雙螺桿擠出機的傳動箱正常使用定期每月應清潔潤滑油過濾器，跑合期內每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物。


造粒各種型號參數表：
1.LN-10L-75：產量200-600KG/天；能耗：約50KW；
2.LN-20L-100：產量100-180/H；能耗：約75KW；
3.LN-55L-120：產量180-350KG/H；能耗：約165KW；
4.LN-75L-135：產量 350-550KG/H；能耗：約195KW;
5.LN-110L-165：產量 800-950KG/H 能耗：約 280KW；

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