密煉機與開煉機煉膠的區(qū)別
開煉機是開放室煉膠機，而密煉機是密閉式煉膠機。關(guān)于設(shè)備之間的差別，可以參看網(wǎng)頁或者一般的書籍，這里介紹下我們采用密煉機混煉膠料時，所采取的密煉工藝中一些注意點：

首先大家要有這樣的意識：開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動強度、操作條件好等方面。告訴你們，如果密煉工藝沒有設(shè)計好的話，工人是寧愿開煉機煉膠的，因為容易操作，已經(jīng)很熟練了，煉出來的膠基本沒有問題；而可能密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數(shù)倍，但是工藝沒設(shè)計好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經(jīng)支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉。因此如何設(shè)計好密煉機的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題。只有合理利用才能事半功倍。
在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大（同一配方）。這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。分析下原因：
1：開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，而且因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，而且如果感覺溫度比較高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機一次密煉可能是開煉機的數(shù)倍，混煉過程中需要嚴(yán)格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；還有出料溫度是必須嚴(yán)格控制的，密煉機內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機內(nèi)溫度高50-60度）。

2：再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化后通過開煉機加入，后來發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因為一車密煉機的料相當(dāng)于幾車的開煉機料量，無法混煉加硫。如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是現(xiàn)實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要。