一：密煉機(jī)停車(chē)較長(zhǎng)時(shí)間后的次啟動(dòng)，應(yīng)安空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求進(jìn)行。

二：密煉機(jī)日常啟動(dòng)

1：開(kāi)啟密煉機(jī)主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門(mén)。

2：按密煉機(jī)電氣控制系統(tǒng)使用說(shuō)明要求啟動(dòng)設(shè)備。

3：運(yùn)行密煉機(jī)時(shí)，注意檢查潤(rùn)滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位，確保潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑和液壓工作正常。

4：注意密煉機(jī)運(yùn)行的情況，工作是否正常，有無(wú)異常聲響，連接緊固件有無(wú)松動(dòng)。

三：密煉機(jī)日常操作注意事項(xiàng)

1：密煉機(jī)按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉后一車(chē)料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。

2：密煉機(jī)在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3：密煉機(jī)在投產(chǎn)的個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后每月要擰緊一次。

4：當(dāng)密煉機(jī)的壓砣處在上部位置，卸料門(mén)處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開(kāi)加料門(mén)向密煉室投料。

5：當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車(chē)時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

6：密煉機(jī)的密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流，瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的1.2-1.5倍，過(guò)載的時(shí)間不大于10S。

7：大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊重量不得超過(guò)20KG，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。

四：生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)保養(yǎng)工作

1：生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機(jī)需經(jīng)15-20min空運(yùn)轉(zhuǎn)后才能停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤(rùn)滑。

2：清除加料口、壓砣和卸料門(mén)上的粘附物，清掃工作場(chǎng)地，除去轉(zhuǎn)子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。
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