一、旋轉閃蒸干燥機概述
旋轉閃蒸干燥機集干燥、粉碎、分級于一體,是一種新型高效立式流態化的連續型干燥設備。閃蒸干燥機是在氣流干燥機等普通流態干燥的基礎上,取長補短開拓創新而研制開發的,合理的工藝結構和優越的性能,使閃蒸干燥機實現了消耗、高效的目標。該設備應用范圍極其廣泛,可對、染料、石油、飼料、食品、醫藥及部分中間體等多種行業的物料除濕干燥,它特別適用于高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并且能一次性獲得細小顆粒的粉體。
二、旋轉閃蒸干燥機結構
旋轉閃蒸干燥機主要由加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。
1、加料器:閃蒸干燥機選擇特殊的螺旋加料器,保證物料持續不斷又定量得加入設備,并不會發生架橋、起拱、抱團現象,特別合用于粘性物料。
2、攪拌破碎系統:對較大較濕的物料進行機械破碎、分散,使物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,與干燥熱空氣充分接觸強化傳質傳熱。
3、分離除塵裝置:干燥的物料經分離裝置將風與物料分開,物料由排料口排出,廢氣排放,根據物料及用戶要求不同可采用單級收塵,兩級收塵或多級收塵,不僅減少產品的流失,還能減少環境污染。
三、旋轉閃蒸干燥機原理
潮濕的塊狀物料經螺旋加料器進入干燥室后立即進行攪拌破碎,使濕料與干燥熱空氣充分接觸,產生大的傳熱系數。暴露在熱風中的流化狀態的顆粒彼此問互相碰撞和摩擦,同時水分蒸發,使粒子問粘性力減弱,顆粒之問形成分散、不規則的運動,使氣固兩相充分接觸,加速了傳質、傳熱過程。經過流化段干燥后,物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規則形狀顆粒,在旋轉空氣的浮力和徑向離心力的作用下,未干燥的顆粒向器壁運動,并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復流化干燥;較小顆粒向上進入干燥段。 此時物料在旋轉風場中繼續干燥。較小顆粒繼續向上進入分級段;較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥,直至達到干燥質量要求。干燥段的熱風經過流化段質熱交換后,風速減小,濕度增大,保證了干燥段在穩定條件下順利進行。為了控制物料在干燥器內的停留時間,應根據空氣在干燥器內停留的時問來調節空氣流速,從而使成品的粒度、產量及終含水量得到控制,使干燥器形成一種進料速率與符合要求的干品產量之間的平衡。旋轉閃蒸干燥器終產品的含水量很少受進料濕含量波動的影響,這也是該干燥器的優點之一。分級器是一個開孔圓擋板,通過改變孔的直徑和分級段高度,即改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數量。在此段完成干燥、達到粒度要求的物料隨熱風進入除塵器進行收集。
四、旋轉閃蒸干燥機特點
1、廣泛適用于高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并且能一次性獲得細小顆粒的粉體。
2、加料時,無需稀釋物料,可直接投放,降低了干燥能耗。提供多種加料器,加料連續穩定,不會發生架橋、起拱、抱團現象。
3、集干燥、破碎、分級于一體,連續干燥、技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便。
4、干燥過程的傳熱傳質時間短,干燥強度大,熱效率高,熱損失少,能耗低。
5、干燥機底部設有特殊冷卻裝置,避免物料在底部高溫區變質,焦灼。
6、干燥機內氣體急劇旋轉,對器壁上的物料產生強烈沖刷,消除了粘壁及熱敏性物料變質現象,真正做到高效、快速、小設備、大生產。
7、特殊氣壓密封裝置,軸承冷卻裝置,設備使用壽命長。
五、旋轉閃蒸干燥機適用物料
1、無機類:活性碳酸鈣、氯化鈣、鈣、鋇、4A沸石、,碳酸鋅,、硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、冰晶石等。
2、有機物:阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
3、化合物:碳酸硅、硅粉、炭黑、氧化鋯、氧化鐵紅、氧化鋁、白炭黑等。
4、染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
六、旋轉閃蒸干燥機操作
(1)步:預熱所需溫度,開引風機,鼓風機,加熱,冷卻水,攪拌。加熱至所需溫度后投入所需干燥的物料。
(2)第二步:加熱至所需溫度后投入所需干燥的物料。開加料器,脈沖不戴除塵器,直至出料。
(3)第三步:連續生產過程
(4)第四部:關機①首先停止濕料罐的攪拌器攪拌,然后停止螺旋加料器加料。②將干燥機中余料繼續吹干,并帶出機外,半小時以后,關蒸氣,停止蒸氣加熱。之后,停止送風機送風,然后再停止引風機引風。③停止空氣壓縮機,停止布袋除塵器反吹系統,關冷卻水,關塔體電機。④停止儀表控制。
常州市力度干燥設備有限公司研制的閃蒸干燥機已經成功應用在國內多家用戶,成功應用于精細化工、、礦產品、無機鹽工業等行業,并逐步趨向大型化,這標志著常州市力度干燥設備有限公司的閃蒸干燥技術更加成熟,我公司的自主創新技術,得到了用戶的廣泛好評。
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