點擊圖片查看大圖減速機(jī)齒輪淬火冷卻大多是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的，如齒輪淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介質(zhì)和自來水。因此，下面將首先分析齒輪淬火冷卻可能出現(xiàn)的上述質(zhì)量問題與所用淬火介質(zhì)的特性和用法的關(guān)系，并指出解決不同問題所需淬火液的冷卻速度分布特點。隨后簡單介紹常用淬火介質(zhì)的冷卻速度分布特點和選用時的注意事項。
齒輪用淬火介質(zhì)的選擇
當(dāng)前用于齒輪淬火的介質(zhì)主要是各種淬火油、水溶性淬火介質(zhì)和普通自來水。以下分別討論這些介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項。蝸桿減速機(jī)
1.水溶性淬火介質(zhì)
引起鋼件淬裂的主要原因是在鋼開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變(Ms點)及在以下的溫度范圍冷卻得過快。由于這樣的原因，研究開發(fā)水溶性淬火介質(zhì)的目標(biāo)就是降低水的低溫冷卻速度。考慮到多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼的Ms點在300℃附近，通常就以工件冷卻到300℃時水溶性淬火液的冷卻速度來表示該淬火液的冷卻特性。可以用水溶性淬火介質(zhì)的300℃冷卻速度來對該介質(zhì)定級，以便熱處理工作者選用。
水溶性淬火介質(zhì)有很多品種，其中PAG類介質(zhì)冷卻特性可調(diào)，濃度測控容易。它既適用于整體淬火，也適用于各類感應(yīng)加熱淬火，且能長期穩(wěn)定地使用，因而受到普遍歡迎，成為當(dāng)前國內(nèi)外熱處理界使用得廣泛的水溶性淬火介質(zhì)。
2.專用淬火油
專用淬火油一般分為普通淬火油、快速淬火油、等溫分級淬火油(也簡稱熱油)、真空淬火油以及光亮淬火油等。和普通機(jī)油相比，專用淬火油的熱穩(wěn)定性都較好，能更好地保證工件的淬火質(zhì)量。當(dāng)然，專用淬火油優(yōu)于普通機(jī)油的重要方面還是它們的冷卻特性。和普通機(jī)油相比，不同的專用淬火油在冷卻速度分布上都有蒸汽膜階段短的特點，因而使工件在高溫階段能冷卻得更快。其中，快速淬火油的高冷卻速度都比較高，中低溫階段的冷卻速度快慢則因淬火油的不同而有較大差別。熱油在冷卻特性上的特點是蒸汽膜階段更短，而在工件淬火冷卻的低溫階段冷卻較慢。
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