羥基硅油技術指標如下：

　　外觀：無色透明液體

　　粘度：(25℃，mm2/S):15~40

　　羥基含量(%)：6~10

　　折光率：1.4040~1.4100

　　酸值：≤0.20mgKOH/g

　　密度(d204):0.975~0.990

　　一般用有機錫來做催化劑的多，你用的這種比較特別一點，是性能上有要求時才會選用的。縮合型反應條件是水分引發交聯劑水解，得到三羥基交聯點，再與基膠縮合，終得到交聯體的。條件是濕度及溫度，和反應速度成正比的。

　　還要強調一點，兩端帶羥基的聚硅氧烷因為聚合度不同，簡單的可以說成是羥基硅油;但做密封膠用的一般是分子量在5000到8萬的，稱為107膠的。根據粘度不同，高于1000CS的，稱為膠，低于此數的才叫硅油;

　　真正的羥基硅油是一種粘度在30左右的低粘硅油，羥基含量有8%左右，用于高溫混練膠白碳黑親水處理用。

　　甲基三乙、甲基三甲都屬中性交聯劑，后者活性高點，用于低檔膠生產用。

　　實質上，反應是你設計的，要得到什么交聯度的產品體系，就選用合適的基膠和交聯劑用量，體積比和摩爾比都可以，它們本來是可以換算的啊，2：1肯定是不行的，交聯劑用量應該是能把基膠羥基完全反應掉的量加上余量來計算的，現在多是按經驗值來選的，因為膠料里水分、組分自已本身縮合等因素都會消耗一部分交聯劑的。你設計好體系特性后，再來選原料，交聯劑就那幾種，三官能團的產品，有的還選四官能 團的產;基膠的分子量可以設計好后，自已合成的，當然了，羥基硅油的分子量和粘度及羥值都有一個對應關系，只是說分子量一大后，測量時，誤差較大，這時選用粘度指標做參數來表達它比較合適，此時羥值非常小，加上不準確，所以用它無意義，所以也沒有人用它做參數。

　　上面說了，基膠107膠分子量選用，是自已設計的，要求多少，就選多少的。常用的是幾千粘度及上萬的，羥基硅油有的混用，此時為了改進操作性能，還加入PDMS來調性能的。

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