冷凍機油主要用于潤滑冷凍機中需要潤滑的部位，與壓縮機運轉性能和使用壽命有密切關系，所以它的選擇和應用，都是非常的重要。

　　工業化生產通常對冷凍機油的要求有以下幾方面：

　　粘度：潤滑油的粘度是油料特性中一個重要參數，使用不同制冷劑要相應選擇不同的冷凍機油。此外潤滑油的粘度還與冷凍機的溫度有關，溫度升高，油的粘度就降低。冷凍設備中潤滑油的粘度過大會使機械摩擦功率、摩擦熱量和起動力矩增大，若粘度過小，則會使運動件之間不能形成所需的 油膜，達不到應有的潤滑和冷卻效果。

　　閃點：這是指潤滑油加熱到它的蒸汽與火焰接觸時發生閃火的低溫度。冷凍設備所用的潤滑油，閃點必須比排氣溫度高 15-30℃以上，以免引起潤滑油的燃燒和結焦。通常 R-12 和 R-22 的潤滑油，閃點要求在 160℃以上。

　　傾點：是用來衡量潤滑油等低溫流動性的常規指標，同一油品的傾點比凝點略高幾度，過去常用凝點，現在國際通用傾點。 傾點或凝點偏高，油品的低溫流動性就差。人們可以根據油品傾點的高低，考慮在低溫條件下運輸、儲存、收發時應該采取的措施，也可以用來評估某些油品的低溫使用性能。

　　總酸值：對于新油酸值的檢測，一方面能反映基礎油的精制程度，酸值愈低，表示基礎油的精制程度愈深，質量愈好;另一方面對于含有酸性添加劑的潤滑油，酸值的高低，一定程度上能反映潤滑油酸性添加劑添加量的多少。酸值是成品油質量的控制指標

　　氧化安定性：純粹潤滑油化學成分穩定，不氧化，不會腐蝕金屬。但是，當潤滑油內含有制冷劑或水分時便會產生腐蝕作用，潤滑油氧化后會生成酸性物，腐蝕剛。當潤滑油在高溫時，會出現焦炭，若這種物質附在閥片上，將會影響閥的正常工作，同時會造成過濾器和節流閥堵塞。因此必須選用具有化學穩定性和抗氧化性都較好的冷凍機潤滑油。

　　抗乳化性：壓縮機在運行中不斷與空氣中的冷凝水相遇并被劇烈攪拌，易產生乳化現象，造成油氣分離不清，油耗增大。由于油被乳化而使油膜破壞，造成磨損。乳化的油會促使灰塵、砂礫和污泥分散，影響閥的功能，增加摩擦、磨損和氧化。因此，壓縮機油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。

　　抗泡沫性：回轉式壓縮機油在循環使用過程中，循環速度快，是油品處于劇烈攪拌狀態，極易產生泡沫。壓縮機油在啟動或泄壓時，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌進油氣分離器，使阻力增大，油耗增加，會造成嚴重過載、超溫等異常現象。因此，優良的回轉式壓縮機油均加有抗泡沫添加劑，以保證油品的泡沫傾向性(即起泡性)小和泡沫穩定性(即消泡性)好。

　　光譜元素分析：檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。磨損金屬 --- 根據磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設備有關部件的磨損情況;污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度。

　　水分和機械雜質：如果潤滑油含有水分，會加劇油的化學變化，使油變質，引起對金屬的腐蝕作用，同時還會在節流閥或膨脹閥處造成“冰堵”。而潤滑油中含有機械雜質，會加劇運動件摩擦表面的磨損，很快堵塞過濾器和節流閥或膨脹閥，所以冷凍機潤滑油不應含有機械雜質。

　　絕緣性能：在半封閉和全封閉的冷凍機中，冷凍潤滑油和制冷劑都直接和電動機的繞組及接線柱接觸，因而要求潤滑油具有良好的絕緣性質和較高的擊穿電壓。純粹的潤滑油絕緣性能較好，但含有水分、雜質和灰塵時，其絕緣性能就會下降，一般冷凍機潤滑油要求擊穿電壓在 2.5KV 以上。

　　由于各類制冷劑的特性有所不同，制冷系統的工作溫度相差較大，對冷凍機潤滑油一般可以這樣選擇：低速、低溫工況下的冷凍設備可選用粘度小、凝固點低的潤滑油;而高速或空調工況下的冷凍設備應選用粘度大、凝固點高的潤滑油。

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