螺桿冷卻方法

　　生產部：陳賀

　　為了保證模塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內擠出，需要擠出機的機筒有加熱和冷卻兩種狀態的不斷調節，擠出機的機筒加熱大多采用電加熱，冷卻多采用風冷，也有采用循環油冷卻的。在機筒的進料口一般安裝帶冷卻水道的加料斗套，這樣既可保證進料口溫度不過高，又可以在進料口下方的機筒設置電加熱器。

　　還必須對螺桿進行冷卻，其冷卻方式有兩種： 熱油外循環控溫系統和封閉式自調溫系統(如圖所示)。前者是用油泵將恒溫油(90~140℃)，通過螺桿中心的管道輸送到螺桿頭部，吸收螺桿擠出段的熱量，從中心管道的外部送回，流經螺桿加熱段時釋放一部分熱量，之后流入油箱，冷卻后再進入循環。后者是采用熱管技術，即將特殊的液體介質封閉于螺桿芯部的真空腔內，在螺桿前部高溫的擠出段，液體介質吸收熱量汽化，并流入后部溫度較低的加料段。汽化的介質在加料段放熱冷凝，再通過毛細管等方式輸送到螺桿的前部。后者顯然在無泄漏、無污染、無維修、節能等方面要優于前者。但是，應對不同工藝要求，后者沒有前者靈活。