再生膠連續(xù)脫硫塑化機    再生膠設備的工作原理：

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

其特點如下：

1、整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

2、單機塑化機可以實現(xiàn)并聯(lián)；單機機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)，當并機工作運行狀態(tài)下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

3、主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；

4、主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

5、加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

6、多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

7、工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導熱油加

方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；

8、預熱時間：從開始加熱到380℃加熱時間僅需半個小時左右

大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本。

9、冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電

停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象；

10、運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害

的發(fā)生。無因設備漏油等造,成人身傷害、環(huán)境污染、設備安全等事故發(fā)生。

11、機構特點：