我們的再生膠脫硫機 塑化機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑,均勻混合后,加熱至180—320。C,保溫8—15分鐘,進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產(chǎn),無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠,質(zhì)量穩(wěn)定易控制,處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn),節(jié)能降耗,少,成本低等特點。
該機主要特點是:
光電數(shù)控再生膠脫硫機 塑化機采用的是航天技術(shù),它國際,安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能、環(huán)保、高質(zhì)量。 .
1、安全:在常壓下工作,采用導熱油爐或電加熱,避免了高壓脫硫帶來的危險,大幅度降低了事故隱患,保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定:本機設(shè)置了溫度自控系統(tǒng),避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象,使物料受熱更均勻,提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效:產(chǎn)量大幅度提高,小型設(shè)備日產(chǎn)量可達10噸/臺,中型設(shè)備日產(chǎn)量可達15噸/臺,大型設(shè)備日產(chǎn)量可達30噸/臺;占地面積小。
4、節(jié)能、環(huán)保:節(jié)能降耗成效突出:每噸耗電70度以下,綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下,節(jié)約人力2人,生產(chǎn)效率提高3倍以上。無三廢排放,可連續(xù)生產(chǎn),能節(jié)約50%,節(jié)能70%,減排90%。
5、高質(zhì)量:使用光電數(shù)控塑化機所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強度可達17Mpa以上,伸長率高可達580%,門尼粘度降低60以下,綜合性能指標提高了27%。
再生膠脫硫機 塑化機特點:
1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放(包括廢水、廢氣、導熱油煙氣);
2單機塑化單元串聯(lián)運行,可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量;多機可以并聯(lián)運行,可不斷擴充產(chǎn)量,共用一點上料系統(tǒng);
3主機由變頻電機驅(qū)動;可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間;主機雙螺旋輸送方式,其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動,防止膠粘和積炭;
4加熱方式:先進的工業(yè)電磁加熱,高效率節(jié)能,加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈,無安全隱患。多點溫控;加熱分為四個區(qū)域,每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點,提高熱效率合理節(jié)能;
5預熱時間:從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本
v6冷卻時間:停機迅速冷卻,15分鐘可達到安全溫度,全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象。
7運行安全:運行工作環(huán)境安全,機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等循環(huán)水冷卻物料,出料溫度低于50-80℃可選。
8使用效率;設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修,避免了因熱慣性涼機等待2天時間,而造成嚴重延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。
造成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。
機構(gòu)特點:整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,全部外露式設(shè)計,模塊式組合;控制點少,電控方式簡單,數(shù)據(jù)顯示直觀易操作;外掛式軸承,防止軸承受熱和滲漏造成的損壞;多層組合式密封系統(tǒng),有效防止?jié)B漏;防熱膨脹設(shè)計,熱膨脹不影響機構(gòu)變形;設(shè)備故障因素與操作故障因素極低;加熱效率不因使用壽命而降低,迫使能耗升高;整體屏蔽設(shè)計。
關(guān)于售后:
1、產(chǎn)品發(fā)到客戶,我江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司派專人與貴公司有關(guān)人員共同開箱清點。
2、在設(shè)備進行安裝調(diào)試期間,我江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科有限公司派現(xiàn)場工作經(jīng)驗豐富的工程師親臨現(xiàn)場免費指導安裝調(diào)試,保證產(chǎn)品正常順利運行。
3、免費傳授教導技術(shù)及維修人員,并與維修人員建立聯(lián)系,在維修使用方面,做長期的技術(shù)支持。在貴單位使用設(shè)備期間,提供24小時的維修,以保證客戶使用要求。
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(1)及時反映客戶需求;
(2)提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品,確保按期交貨;