JSR RB在TPR鞋底的應用眾所周知SBS（熱塑性丁橡膠）在TPR鞋底上應用非常廣泛，但由于其在注塑制鞋生產工藝中易產生表面流紋等缺陷，需要表面噴涂等工序來彌補。 

      RB作為日本JSR公司在TPE材料中的標志產品，是一種低分子量，低結晶率1，2間規聚丁二烯聚合體，其兼有塑料和橡膠的特性，廣泛應用于TPR鞋材的改性，無需噴涂就可以達到平滑的外表（消除流紋），并能獲得較大的發泡比率。RB是TR鞋底的關鍵性材料，有近80％的意大利TPR鞋底采用RB。

TPR中添加RB830的功效：
1、消除流水紋（無需噴涂）
2、獲得霧面（亞光）效果
3、獲得光面（鏡面）效果
4、提高抗濕滑性、耐曲繞性、抗撕裂強度、增強彈性等。
RB其他用途：
添加RB可改善塑料、橡膠的物性，可用于制造膠粘劑，直接射出可制成各類透明管件

 
　　近年隨著中國制鞋業的發展，中國市場對RB的需求也顯著增長。 對于RB添加于TPR鞋底應用的效果，以下將作進一步的闡述。 何謂JSR RB？ 與傳統的鞋材用橡膠原料順丁橡膠（BR），分子結構為聚1,4-丁二烯不同，JSR RB是一種兼具有橡膠物性和塑料加工性的熱塑性彈性體，分子結構為含1,2雙鍵結構為90%的間同立構式聚1,2-丁二烯（如圖1所示），其分子量約為12萬，結晶度為15-35%。JSR RB廣泛應用于包裝薄膜，醫用輸液管，海綿發泡制品和改性SBS（TPR）鞋底等產品中。JSR RB產品牌號及基本物性見表1。 SBS鞋底改性材料應用 JSR RB作為SBS改性材料而應用于TPR鞋底具有很多優點，包括如上所述的無需噴涂及優異的物理機械性能等，具體如下： 
  
　　◆ 鞋底外觀的改進一般來說，沒有添加RB的SBS鞋底在注射成型后，其表面較為粗糙且光澤不均，并伴有流紋等產品缺陷。如圖2所示： 如果在SBS粒料中混配一部分RB，其成型后的表面將得到大幅改善，可獲得均勻的啞光表面和類似于橡膠鞋底的外觀，如圖3所示。 作為SBS鞋底的改性材料，添加RB可以改善SBS膠料在模具中的流動性，從而提高模具的復制性并制成高質量外觀的鞋底。通常，RB的添加比例在25%以上時，可制成鏡面效果的SBS鞋底；若需要啞光效果，RB至少在15%以上，如圖4所示。通過進一步調整RB的添加比例和模具的相關設計，可以制成同時具有鏡面和啞光效果的鞋底款式。 
  
　　◆ 其他物性的改進在SBS粒料中添加RB，不僅可以改進TPR鞋底的外觀，還可以改進其他物理化學性能，如圖5所示。 
  
　　◆ RB/SBS混合料的其他優點 在SBS中添加一定數量的RB，除可以改善TPR鞋底的外觀和物理化學性能以外，還有如下其他優點： ① 無需噴涂，可降低制鞋生產工藝的綜合成本； ② 避免使用傳統噴涂工藝中對人體有害的溶劑，有利于； ③ 通過相關模具設計，可以制成無法用噴涂解決的鏡面和啞光面并存的特殊鞋底款式。 
  
　　◆ 不足及解決辦法 RB/SBS混合料的耐磨耗性稍差，這是其的不足之處，但可以通過相關的改變配方來改善此性能。 ① 減少無機填料（輕鈣等）和軟化油的使用量； ② 減少聚乙烯（PS）的用量； ③ 使用低乙烯含量牌號的SBS； ④ 使用非充油牌號的SBS； ⑤ 用JSR RB840代替推薦配方中的RB830。 
  
　　◆ 配方及性能表2列出了RB/SBS混合料用于TPR鞋底的常見配方及其作用，而表3則列出了JSR RB添加比例的不同及其物理化學性能。數據表明，加入JSR RB830后，SBS粒料的物理性能(拉伸強度等)和化學性能(耐臭氧性能)及試樣的外觀都有一定的改善；而用JSR RB840與特定牌號的SBS共混后，其耐磨耗性和其他物性都要優于未添加RB的SBS粒料。 需要說明的是，本文所提供的配方較適用于意大利產鞋底注塑機，效果較好。但如果采用圓盤式注射機，則需調整相關配方和工藝條件。

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