很多熔噴PP賣家與買家都有這樣一個疑問：為什么熔噴PP料放置幾天后， 熔噴PP的熔指變低了？或者熔噴PP在均化烘干后，熔指也變低了；這是什么原因導致的呢？小美結合了業內人士的意見，整理出來，可供大家參考一下，同時也歡迎您進來網站留言交流意見！

熔噴PP放幾天后熔指變低原因剖析：

如果熔噴PP剛生產出來的時候熔指測試是1800，但過了一段時間之后檢測出來熔指才1200，很多人大概猜到是過氧化物殘留的問題，而過氧化物殘留不是導致熔噴PP進一步降解嗎，繼續降解的熔指本應是要升高，怎么反而下降了？

原因一：

當天造粒過后，熔指是在230℃測試的，過氧化物殘留會導致PP繼續降解，熔指會升高，所以就算這款熔噴PP只有1200的熔指，在測試的時候都可能達到1800的指數。同時，過氧化物殘留過多會造成氣泡，氣泡流動速率比熔噴PP快，所以用體積法測出來的數值會偏高。過段時間到了客戶手上，過氧化物殘留變少了，熔指變化就不大，又降到了1200。所以，是這款 熔噴PP料本身就是1200熔指，不是1800熔指。

原因二：

同過氧化物分解產物一樣，水分的存在也會導致體積法測試的熔指偏高。水分變少了，或者烘干了，熔指也會相應地降低。

原因三：

熔噴PP里邊混了共聚PP，或者使用彈性體進行增韌。其實過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯，交聯的結果就是熔指降低，這個時候再拿去噴熔噴布的時候，還容易堵模頭。

那有什么辦法能夠讓熔噴PP的熔指穩定呢？其實重要的是在取樣的時候，可以把生產好的熔噴PP均化一段時間后再進行測量，或者把熔噴PP再過一道雙螺桿后再進行測試。

為了保證批次的穩定性，有些改性廠，生產完一批，比如5到10噸料后會進行均化，保證這一批熔噴PP的熔指穩定；萬一偏高或者偏低，可以先隔離起來，用下一批偏低或者偏高的材料進行混合。如果同一批次的熔噴PP穩定性不好，會導致噴出來的布厚薄不均勻，影響過濾效率和阻力。而對于熔噴布廠商，一定要對買回來的熔噴PP進行檢測，測試的熔指是否跟廠商提供的熔指數值一致。測試熔指的設備價格不貴，但是作用很大，如果物料不穩定，調機再厲害也白搭了。

東莞市銘遠日產能近百噸，生產出來的熔噴PP熔指高，低氣味，韌性好，高品質。