一、磷化加工 
　　1、純錳系磷化：主要用于高速運轉的零部件（如齒輪、鏈條、軸承等）的減磨自潤滑功能膜層處理，以及要求較高的工具、標準件等的耐磨、耐腐蝕膜層處理。磷化膜顏色依據材質的不同呈現灰黑色～黑色，中性鹽霧實驗時間48～96小時。 
　　2、鋅系磷化：主要用于鋼鐵件終防腐蝕膜層處理，磷化膜顏色依據材質的不同呈現灰色～灰黑色，中性鹽霧實驗時間24～48小時。一般磷化工藝流程如下： 
　　預脫脂→水漂洗→脫脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→表調→磷化→水漂洗→熱水漂洗→浸防銹油→ 
　　3、黑色磷化：主要用于鋼鐵件終防腐蝕膜層處理，不論材質磷化膜顏色呈現均勻黑色，中性鹽霧實驗時間48～96小時。一般工藝流程如下： 
　　預脫脂→水漂洗→脫脂→水漂洗→酸洗→水漂洗→（黑）著色→水漂洗→表調→磷化→水漂洗→熱水漂洗→浸防銹油。 

XH-84-2型黑磷化劑

序號 項 目 指 標 
1 配比（%） 20 
2 工作液外觀 淺綠色液體 
3 總酸度（點） 80～100 
4 游離酸度（點） 11～16 
5 工作溫度(℃) 70～80 
6 處理時間(min) 15～20 
7 磷化方式 浸漬 
8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 2.2 
9 包裝(25kg/袋) 塑料桶 


　　☆工作液配制及調整方法
　　1、用濃縮液配制：向槽中加入配制槽液總量的30～50%左右的水，然后按比例加入濃縮液，充分攪拌至混合均勻，再補足水攪拌均勻，然后檢測并調整指標至規定范圍內即可。
　　2、用粉劑配制：向槽中加入配制槽液總量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，攪拌成糊狀，再加入規定數量的磷酸，充分攪拌至完全溶解，后補足水，攪拌均勻后檢測并調整指標至規定范圍內即可。
　　3、調整方法：如果是粉劑產品，調整時須將其配成濃縮液再進行調整。

詳情請咨詢：http://www.sddzsj.cn/