PPO H-0111

  PPO工程塑料的市場一般以單體、PPO樹脂與MPPO三種型態(tài)出現(xiàn)，通常由MPPO常出現(xiàn)。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料規(guī)模與產(chǎn)量比PBT略低，居第5位。近3年來，隨著經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇及MPPO新市場機(jī)會(huì)的出現(xiàn)，特別是電子信息用殼體材料及高性能印制電路板用交聯(lián)PP合金的強(qiáng)勁市場需求，導(dǎo)致三大PPO生產(chǎn)公司（GE、日本三菱瓦斯化學(xué)、旭化成）紛紛擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模。到2002年，2，6--二甲基酚單體生產(chǎn)能力達(dá)25萬噸／年以上，PPO樹脂的總產(chǎn)量達(dá)到23.6萬噸；MPPO的總生產(chǎn)能力達(dá)到46.5萬噸，實(shí)際產(chǎn)量約為40萬噸左右，產(chǎn)值約為13億美元。從規(guī)模、產(chǎn)量與市場來看，GE公司一直占主導(dǎo)地位，約占全的80％。

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PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度lO℃左右。

　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于150℃時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

　　背壓：3-10 MPa（30-100bar）

　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

　　螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

　　計(jì)量行程：0.5-3.5D

　　殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

　　預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。

　　回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。

　　收縮率：0.8%-1.5%

　　澆口系統(tǒng)：對小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。

　　料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。