保溫板設(shè)備

1. 一機(jī)多用，可生產(chǎn)5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質(zhì)保溫復(fù)合平板、輕質(zhì)保溫復(fù)合瓦楞板、樓房隔斷墻、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、無機(jī)玻璃鋼保溫雞舍板。

2.該機(jī)采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、

復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程，生產(chǎn)中不需要2～3萬元的塑料托板架子，設(shè)備自動化程度高。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度。3—5人每天可生產(chǎn)700平方米，比傳統(tǒng)的手工模式省人工40%

3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整（從2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。

4.產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。

5. 本生產(chǎn)線能生產(chǎn)瓦楞板，的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂?shù)姆浪M(fèi)用，

每平方米節(jié)省8—15元。

6.由于本設(shè)備采用軌道自走式設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的產(chǎn)品在每趟軌道上可重復(fù)邏疊4—6層，

同時可設(shè)多趟軌道，大大節(jié)省生產(chǎn)場地。

7.節(jié)省模板費(fèi)用，傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚，而我們的設(shè)備用模板很薄。

8. 漿料中可以加入農(nóng)作物桔桿，鋸末，稻草（殼），粉煤灰等，實(shí)現(xiàn)廢物循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，降低成本。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備外形尺寸：長42米×寬7.5米×高5米，

配料設(shè)備：長13米×寬4.5米×高4.5米

保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝

發(fā)泡水泥保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝

1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時即可脫模；

6、切割：具備一定強(qiáng)度的保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

無機(jī)玻璃鋼保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝

1、采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程，

設(shè)備自動化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度。

2.無機(jī)玻璃鋼保溫板生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)瓦楞板，的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂?shù)姆浪M(fèi)用，每平方米節(jié)省3—6元。

3.玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整（從0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm

4.投料，拌漿，鋪布，復(fù)合，壓制一次成型，3—5人每天可生產(chǎn)700平方米，比傳統(tǒng)的設(shè)備省人工40%

5.節(jié)省場地，每趟軌道上可生產(chǎn)4—7層，大大減少了占地面積（

每天生產(chǎn)700m2板用廠地200 m2就可以了

6.節(jié)省，傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚，而我們的設(shè)備用模板很薄，比傳統(tǒng)的設(shè)備能節(jié)省

珍珠巖保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝

自動上料機(jī)上料—自動攪拌--自動壓制一次可出兩塊板--自動頂出—自動輸送，自動噴膠一次性全自動完成。在15秒--20秒內(nèi)，每次生產(chǎn)2塊板材。

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