塑料拉絲機螺桿螺套：九通機械服務(wù)快線：138 25744148 邵經(jīng)理.
造成擠出機螺桿機筒磨損常見的六大原因
? 1.擠出生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物，會使螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷。
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺桿和擠出機機筒的磨損。
3.擠出機螺桿在擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
4.操作不當，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
5.擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。
6.螺桿和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
? 擠出機螺桿工作時為什么要冷卻:冷卻方法是什么
? 在擠出物料時需要對螺桿進行冷卻，主要是為了保證生產(chǎn)能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動，影響物料輸送前移，造成因供料不足而不能正常生產(chǎn)。螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用，產(chǎn)生熱量多，溫升較快，為防止物料分解才需降溫冷卻。 
  對螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉(zhuǎn)動的螺桿需要特殊的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路連接，這個特殊連接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。
? 防止螺桿機筒被腐蝕和耐高溫樹脂損害的方法
? 隨著人們需求的增加,塑膠原料的種類的繁多,螺桿機筒的使用壽命越來越短,歸根結(jié)底:螺桿機筒被腐蝕和耐高溫樹脂損害是因為沒有選擇好合適的材質(zhì)制作螺桿和機筒以及沒有塑料拉絲機螺桿螺套建立好預(yù)防性的維護方案.