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熱塑性彈性體TPE雙螺桿擠出機的配置選型技術要點
TPE配混加工設備選型要點（從配混設備到切粒）
一、熱塑性彈性體TPE介紹
熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。熱塑性彈性體在常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是化標準性環保材料。
二、配方及原材料特點
(1)配方：SBS/SEBS+PP+OIL+添充劑
(2)原材料特點：
SBS/SEBS，原材料堆密度很低，為0.2kg/m3，很輕，發泡狀，占據空間大，不易加入到螺桿中。
OIL：加入到擠出機中成為潤滑劑，物料輸送減慢。
三、生產工藝
配料——預混合——熔融混合——切粒
四、雙螺桿擠出機選型
在眾多混煉塑化擠出機中，平行同向雙螺桿擠出機以其優異的混煉塑化性能、
良好的螺桿自清理功能、螺桿筒體的“積木式組合”功能，在塑料配料混煉中得到非常廣泛的應用，在熱塑性彈性體生產中也得到充分的應用。在熱塑性彈性體的生產設備選擇中，雙螺桿擠出機的配置和選型是非常重要的一個環節，對以后的生產具有重要影響。選型主要有如下特點：
1.選用平行雙螺桿擠出機
2.螺桿直徑：根據生產規模，一般選用螺桿規格在50mm到90mm機。
3.長徑比L/D：≥44，一般為48
4.螺桿轉速：≥600rpm
5.螺桿材質：建議選用耐磨型兼耐蝕型，如采用W6Mo5Cr4V2高速鋼，筒體宜選用高
耐磨型待襯套結構，如內襯a-101高耐磨合金。
6.電機功率：大功率。
7.齒輪箱：速比小，高扭矩等級，比扭矩通常M∕A3≥8。
8.主機配置：要有足夠的長徑比，使物料充分受熱和剪切塑化；入口要有大的自由容積，增強吃料效果，要有良好的排氣功能，脫除低分子物和單體。
五、加料方式
由于原料是粉狀、粒狀混合物，考慮物料特點及輸送效率，建議采用雙螺桿喂料機，并帶攪拌。
不建議強制填塞喂料。
六、螺桿組合及筒體設計
1.加料段：由于SEBS/SBS料為膨松狀，加入到螺桿上不易吃料，故采用大導程、深螺槽螺紋元件。機筒加料口采用長方形。
2.輸送段：選擇大壓縮比，使物料迅速壓縮、輸送。
3.混煉塑化段：選用較多的捏合塊，可選用30度、45度、60度捏合塊，與密煉轉子配合使用，捏合塊實現分布混合。密煉轉子使增加拖拽拉伸，不要增加了物料的分散性。
4.排氣段：要有較大的排氣空間，通常采用大導程螺桿元件；在排氣口前螺桿上設置反向元件，實現建壓功能。
5.均化計量段：要有強的輸送功能和穩流功能，以實現擠出壓力的平穩和造粒的均勻性，通常采用小導程元件和大于6的長徑比。
七、真空排氣：
用平行雙螺桿擠出機生產TPE時，使用抽真空，可去除產品中的低分子揮發物、異味，對提高產品質量是很有好處的。
真空口很容易冒料，如何控制真空口不冒料是關鍵：
針對配方及操作工藝，一般情況下真空口冒料的原因素有：
①.油加入太多。物料流動速度加快，在排氣孔附近物料輸送失衡。②.加工溫度偏低。
解決的辦法是改進配方，提高工藝溫度；
針對擠出機：真空口要設置在合適的位置，選用合適的擋料快，設計合理的螺桿結構。
通過上述方法仍無法解決真空口冒料，就必須重新組合螺桿。
八、切粒方式
TPE一般選用水環切粒、水下切粒、風冷模面切粒。根據物料性能要求選擇。如硬度在10A以下的物料選用風冷模面熱切方式。
這三種切粒方式的特點比較：
九、提高擠出機產量的方法：
（1）提高螺桿轉速，就必須使用大的L/D，確保物料充分塑化。
（2）采用側喂料，可使產量提高40%。在許多廠家得到應用。
十、案例
TPE造粒:產品性能：邵氏硬度55A，密度0.98
選用天華院有限公司（蘭泰塑機）SHJ-75H高性能同向雙螺桿擠出機
螺桿直徑：72mm
螺桿長徑比：L/D=48,
螺桿轉速: 600r∕min，
擠出機功率：250kW
操作溫度：190℃、200℃、210℃、210℃、210℃、210℃、200℃、200℃、190℃、180℃、170℃
水下切粒
產量：500-600kg/h
螺桿組合從下料到機頭：依次為9（輸送件）+5（大、中捏合塊、密煉轉子）+4（輸送件）+8（中、小捏合塊、密煉轉子）+3（輸送件）+3（中、小捏合塊）+6（輸送件）+4（中、小捏合塊、密煉轉子）+8（輸送件）
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