臺灣日勝TPU的特點是可熔可溶，所以能較便宜地加工成半成品和成品。可以采用多種方法將臺灣日勝TPU加工成型：熔融加工是重要的方法之一，其中包括注塑模塑、擠出成型、熔涂工藝和壓延工藝等;溶液加工是另一類重要的加工方法。其中包括涂刷，噴涂和浸漬工藝等。

　　臺灣日勝TPU暴露在大氣中，很快吸收水分，致使在成型加工之前必須進行干燥處理。吸濕的速度和數量與空氣的相對濕度和暴露的時間密切相關。相對濕度為95%和50%時，TPU在空氣中暴露l0min，前者吸水0.117%，后者0.064% (見圖10-34);吸水達到基本平衡的時間，前者為36h，后者為16h (見圖10-35)。

　　臺灣日勝TPU濕含量大將導致模塑和擠出的困難。例如，起泡、流線、噴嘴流料、類似泡沫的熔料、粘結、制品表面質域差和物理性能差等是TPU模塑操作的典型問題。在擠出加工期間，可觀察到氣泡、波形、涌浪、表面差和降解等現象。這些影響在TPU濕含量超過0.08%時，已經得到證實。因此，TPU在加工期間濕含量應低于0.07%，超過這個界限，加工之前必須進行適當的干操處理。粒料水含量好不高于0.02%。

　　臺灣日勝TPU的干燥處理。將TPU放在25mm以下的淺盤中入烘箱干燥，通常溫度應控制在95 - 100℃，時間1 ~ 3h。干燥溫度視TPU硬度而異，較軟的TPU應以較低溫度長時間干燥，以免過熱結塊，同時又確保干燥合乎要求。

　　臺灣日勝TPU干燥條件是：硬度85A以下(80~90)℃ x 6h;硬度85A 以上(100-110)℃ x (3~5)h。這里要注意的是干燥時間在不同溫度下與殘留水的關系，表明干燥溫度時，臺灣日勝TPU水含量不能滿足要求，必須延長時間，然而，干燥時間超過12h，臺灣日勝TPU顆粒輕微變黃。雖經淺盤干燥過，應避免過呈加人擠出機或注射機料斗，以免丙度吸濕大規模生產時，應該采用料斗式干燥器，它能提供合格的預干燥和預熱物料，還能降低擠出機的能耗。干燥器內的溫度和干度由入空氣調整，物料至少有2h干燥時間，好為3-4h，溫度仍在95-110℃。