膠輥是紡紗工藝中重要的牽伸部件，其抗繞性、彈性、壓縮變形等性能對紡紗質量有直接的關系，所以膠輥的制作質量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。      筆者所在公司制造并條機膠輥近20年，并且為國內多家制造并條機企業配套膠輥、為眾多棉紡企業提供包膠業務。在制作并條機膠輥方面積累了豐富的經驗，現就并條機膠輥要求和制作、使用中應注意的問題予以討論，僅供同仁參考和探討。  

  1并條膠輥的要求 

 1．1抗繞花性能      并條膠輥接觸的棉條比較松散且面積大，膠輥繞花是常見的問題，膠輥抗繞花性是判斷其質量的重要指標之一。引起繞花一般有以下3個方面原因：①由于纖維與膠輥摩擦產生靜電，特別是在混紡和紡化纖時較為突出；②膠輥表面粗糙度的影響，因為橡膠本身的澀性導致纖維與膠輥產生粘著性而帶花、繞花；③由于各種纖維表面存在污垢和棉蠟，受車間溫、濕度影響，污垢等會凝結在膠輥表面引起繞花。基于此，為了提高膠輥的抗繞性，在制作膠輥的過程中要從提高膠輥導電性和表面粗糙度著手，并加入相應表面活性劑增強膠輥的吸放濕性以適應車間溫、濕度的變化；使用中應定期清洗以減少表面污染，達到理想的抗繞花性能。

  1．2適當的硬度和彈性

膠輥必須具有適當的硬度和彈性，以保證膠輥與羅拉組成的鉗口能有效地握持纖維并正常牽伸膠輥的硬度和彈性主要取決于膠料的配方設計，一般并條膠輥的硬度在邵爾．A80度～邵爾A89度，這應根據所紡品種、設備、產品要求等決定。紡純棉：滌棉混紡一般選邵爾A80度～邵爾A85度膠輥紡化纖、毛麻等品種選邵爾A85度～邵爾A89度膠輥；在相同硬度條件下，膠輥彈性越好則質量越穩 定，對提高產品質量有利。   

 1．3耐磨損、變形小         膠輥因長期與羅拉在加壓狀態下運轉，運轉中必將被磨損，纖維通道部位容易出現中凹現象。由于膠輥中凹將影響鉗口對纖維的握持，導致牽伸作用不正常而出現條干惡化，同時，由于磨損會使膠表面變得粗糙而引起繞花。膠輥的耐磨性、變形直接影響其使用壽命。   

  1．4粘結牢靠、尺寸精確          并條膠輥的結構有整體和套裝兩種形式。目前并條機轉速從200 m／min提高到約600 m／min，使用中經常會遇到膠輥掉塊、撕裂、膠層和輥芯錯移松動等問題，這主要因為膠輥的粘結不牢靠；因此制作中應對輥芯進行噴砂、涂膠等相應處理。對此方面來講，整體包膠的膠輥性能好。另外，膠輥周何尺寸精度也很重要，主要是膠層的圓度、錐度、鍵芯的跳動等，這是保證棉條質量的前提。這里對輥芯的要求很高，不僅指尺寸精度，對輥芯兩端軸的硬度、抗沖擊性、潤滑條件等也都有較高要求。

1．5耐老化性能          橡膠的老化，是橡膠及制品在加工貯存和使用過程中由于受外界因素等綜合作用引起的橡膠物理、化學性能和機械性能逐步降低，終喪失使用價值，其表現為：龜裂、發粘、硬化、變色等。老化問題是影響膠輥使用壽命的主要因素，產生老化的主要原因有氧、熱、光、應力等作用。  

2并條膠輥的制作  

2．1半成品成型      膠輥的質量主要取決于膠料的配方設計，橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的膠種。配方的確定需要進行大量的試驗，其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設計多組方案，再通過機械性能比較進行優化，以篩選出理想的配方設計。      目前并條機膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。種成型工藝缺點是效率低、成本高，但大優點是膠層密實，膠層與輥芯粘結牢靠而不會出現脫輥現象，使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設備主要為擠出機和硫化罐，是現在膠輥制造企業普遍采用的成型工藝。 

2．2磨礪  

2．2．1對磨床和砂輪的要求      磨床對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩定的相對運動，由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進行磨削，磨床和砂輪的質量與其穩定性直接影響膠輥表面的磨礪質量。通常選用粒度為(40～80)號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質量。砂輪使用前必須調平衡并且修整，砂輪兩棱應用舊砂輪或油石倒角。目前，棉紡企業復磨并條膠輥使用的大多數磨床仍為FLJ804型等設備，其使用年限較長，磨礪膠輥前應確保具有良好的機械性能，特別是砂輪主軸、車頭主軸的跳動應不大于0．0l mm，要求其旋轉平穩，振動小。 

 2．2．2粗磨      粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為O．4 mm、O．3 mm、O．3mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經時效處理后進行。 2．2．3精磨      精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為O．5 mm，棉紡企業一般僅需進行復磨而不用粗磨，磨削總量一般為0．3 mm～o．4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為O．2 mm、O．1 mm、O．1 mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質量，一般砂輪主軸轉速為1 800r／min，相應車頭轉速約為200 r／min。磨削前需要調整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0．03 mm，磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻，后一次走刀速度要慢，以3 m／min～4m／min為宜。精磨后膠輥膠層應細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Ra達到0．4um～O．6 um為好。
2．3表面處理      免處理膠輥應用時，省時、省力、減少污染，受到用戶歡迎，也一直是膠輥研制和發展的方向；但是，免處理膠輥目前主要在細紗機上采用，而并條膠輥由于棉條松散、車速高、接觸面積大，膠輥工作條件惡劣，膠輥的免處理技術還有待提高，而且國外并條膠輥在使用前一般也要進行微處理，所以并條膠輥現在還需要進行表面處理，其中普遍的為使用A、 B雙組份化學涂料處理，并以板涂為主。      板涂所使用的涂板以250 mm×180 mm×25mm為宜，制作涂板時先用一層塑料薄膜將一塊平整的厚約10 mm的海綿包裹在涂板下面(塑料薄膜是為了防止涂料被海綿吸收)。板涂前再用一塊干凈的白棉布貼在塑料薄膜上，白棉布要展開拉平，四周用圖釘固定在涂板上，膠輥涂覆完后只將白棉布取下清洗干凈或下次直接更換，非常方便。      并條膠輥涂覆時需用棉花蘸取少量酒精將膠輥表面擦拭干凈，并在室溫下晾干，防止磨削后膠輥表面的粉塵影響涂料的吸附。A、B組份配比一般按1:2～1：3，涂料要隨用隨配并充分攪拌均勻后置于平底器皿中以方便涂板蘸取；涂覆時膠輥操作問的濕度不能大于65％，溫度好在20℃～30℃，溫度過低不利于涂料的滲透，溫度過高會使B組份揮發增大，影響濃度配比關系。涂覆時，涂板要均勻推拉以保證涂層均勻，需要涂覆兩次，中間間隔為3min～5 min，處理好的并條膠輥應放置在專用架子上，置于干燥、避光處。由于涂料有粘性，放置地點應干凈無灰塵，溫、濕度許可條件下好采用自然晾干，一般72 h后即可上車使用。為了達到更好的上車效果，上車前可用800號金相砂紙對膠輥表面進行拋光處理，因為涂覆拋光膠輥表面時會產生凸點。

3膠輥的保養與使用  

3．1存放與保養      a)膠輥存放時相互之間用泡沫塑料隔開或使用專用膠輥架，不要直接裸露堆放；     b)保持膠層表面潔凈，勿接觸油類、有機溶劑；     c)放置環境應陰涼、遠離熱源；     d)拿放時不要磕碰膠層表面；      e)暫時不用的膠輥，要注意兩端金屬軸的防銹。 

3．2使用要點      膠輥具有良好的適紡性，但是由于受棉種、工藝、設備、環境等因素影響，特別是在黃梅季節，為防止膠輥在剛使用時可能會出現繞花現象，上車前通過以下方法之一進行處理：放入40℃左右的烘房預熱40 min；使用800號金相砂紙對膠輥表面進行拋光；用棉花蘸取滑石粉反復擦拭膠輥表面；對膠輥重新復磨，更換涂料或調整涂料比例重新表面處理。     并條膠輥宜3個月下車復磨一次，每半個月下車清洗、加油一次，清洗完后應在自然狀態下放置至少一天以恢復彈性后再重新上車使用。同一批次的膠輥應一起使用，不能新、舊混用。膠輥上的繞花不能用刀割取，防止損傷膠層，導致膠輥報廢。

    4  結語  

4．1并條膠輥接觸的棉條比較松散且面積大，車速高，工作條件惡劣。要求膠輥具有抗繞