金豐長期供應各種PPS原料,作為廉價而高性能的工程塑料PPS，在各種電子構件中越來越廣泛的使用，但一直以來，其成型特性成為它的廣泛使用的約束，如何改善其毛邊也是各成型部門所探索的問題。
　　一、PPS工程材料特性的介紹
　　PPS，化學名稱為聚硫醚，其良好的剛度與尺寸穩定性，及高溫性能成為電子構件的優選塑料。它有極高的玻璃化溫度，約210度，所以需130~150度的高溫模溫，以提高其結晶度，從而產生很好的強度與漂亮的外觀，正因為其結晶速度太慢，反映在生產中，極易產生毛邊，其極限間隙為0.01mm。同時由于分子鏈中含有環，它產生的大π鏈，使得其結構穩定，而且不易產生氫鏈，從而有很低的吸水率。
　　由于它的極小毛邊間隙，便生產中存在極大困擾，當然，從根本上能改善PPS的結晶速率是好，但從模具源頭改善不失為一種好方法。
　　二、模具設計中的基本原則
　　一般來講，模具設計中有這樣一條原則：能用對插的地方要用對插，實在不能用對插，才用對靠，但對靠又要取正公差，以防止毛頭的滋生。
　　對插，就是插破。它是防止毛頭的好方法：從細觀看，熔料的流動方向，如果要從插破間隙中鉆進去成為毛邊，它的流動方向，將會垂直改向，那么，其壓力、動量將都會變小。因此對插的間隙中長毛邊的可能性很小，此其一。其二，其單邊間隙一般為0。005mm，也就低于其毛邊極限間隙。
　　對靠，就是兩個面緊靠。但由于種種原因，合模后，兩個面是不能完全靠緊，就可能長毛邊。如果是功能區域，特別是電子構件，是不允許一點的毛邊，因此，取其對靠方向的正公差，就能相對改善毛邊。
　　對于PPS，模具中的排氣槽，筆者建議，不能取太大，筆者曾經做過一個試驗：0.01mm深時，排氣槽微有毛邊，而0.008mm深時，毛邊就可以基本消除。
　　三、PPS模具設計中問題及解決方法
　　如果運用以上三個原則，PPS的毛邊也可有效控制，但分模面的毛邊，如何改善，筆者也曾有這樣的困擾。
　　從各方面分析，依據上面的三條原則，要改善毛邊，好的方法就是條：對插。如果從這方面考慮，那么我們可以把產品的成型面提升，而分模面降低，從而形成對插。但是這樣設計，由于組立上的誤差，可能會把對插兩邊的公模母模都擦傷，既達不到改善效果，而且又浪費成本。
　　但是我們可運用斜面對插的原理來改善這種設計，這樣既可以形成對插的形式，而運用斜面來防止公模母模(動模、定模)的擦傷，從而有效控制毛邊的生長。 其斜面只需0.05mm，而為了使斜面緊靠，在分模面上可以留有一定的間隙，約0.05~0.10mm，這個方面是筆者親身經歷的改善案，效果明顯。
　　四、結論
　　PPS在生產中的毛邊問題是很大的困擾，這也是它結晶特性所決定的，從模具段改善，是一種提升生產效率與質量的好方法。籍于此改善設計在生產中表明有很明顯的改善效果。金豐誠信經營，質量。秉承顧客至上的原則，可為客戶提供（物性、報價、出產報告、UL報告、ROSH標準、SGS檢測報告等）敬請來電咨詢洽談