酶制劑傳統生產工藝

酶的生產方法以發酵法為主，其次還有提取法、化學合成法。

提取法：直接從動植物及微生物的細胞或組織中將酶提取出來，操作簡單易行，但需原材料量大，廣泛應用受到限制。

化學合成法：20世紀60年代末出現的生產酶的新技術，目前仍停留在實驗室階段。

發酵法：通過微生物發酵來獲得所需的酶，一般包括固體發酵、液體深層發酵、固定化細胞發酵和原生質體發酵等多種方式。

微生物發酵生產酶，首先必須選擇合適的產酶菌株，然后采用適當的培養基和培養方式進行發酵，使微生物生長繁殖并合成大量所需要的酶，后將酶分離純化制成一定的酶制劑，其生產流程為：

產酶菌株→培養基培育→發酵→絮凝沉淀→過濾→溶劑萃取→真空濃縮→干燥→

酶制劑傳統工藝現存問題

由于酶制劑是具有生物催化能力的蛋白質，其熱敏性差，不耐高溫。傳統生產工藝能耗高、酶失活率高、收率低，同時發酵液中含有許多的無機鹽、糖、氨基酸之類的小分子物質，對酶的顏色、氣味、結塊性等都有很大的影響，導致酶活低，濃縮成本高，灰分多等突出問題。

超濾膜濃縮在酶制劑中的應用

酶制劑的分子量一般在1W-20W道爾頓之間，這個范圍恰好在微濾和超濾技術的應用范圍之間，用超濾膜對酶發酵液進行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統蒸發濃縮帶來的高能耗問題，同時脫出小分子雜質，提高產品的純度。

重慶佳和過濾技術有限公司憑借多年膜分離技術應用實踐經驗設計的超濾膜濃縮工藝系統徹底解決了酶制劑的濃縮難題，同時超濾膜分離系統采用錯流運行工藝，可以很好地解決污染堵塞難題，實現清潔生產。

酶制劑超濾膜濃縮工藝

酶制劑發酵液→預處理→超濾膜濃縮→后續工藝

酶制劑超濾膜濃縮的優點

1、常溫下分離濃縮不破壞熱敏性成分，酶活收率可達96%以上；

2、膜濃縮的成本極低，為傳統蒸汽濃縮能耗的1/5；

3、膜濃縮脫水的同時脫出小分子無機鹽、糖等雜質，使產品純度高；

4、膜通量大，可以反復再生清洗，使用壽命長；

5、膜通道寬，可以滿足高粘度、高固含量物料的處理；

6、自動PLC設計，可在線清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產。

酶制劑超濾膜濃縮典型應用

葡萄糖異構酶、糖化酶、果膠酶、a-、a-葡萄糖轉氨酶、纖維酶、蛋白酶、胃酶、大蒜酶等

重慶佳和過濾技術有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/植物提取/動物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工等過程中的相關過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時為客戶提供專業的技術解答、過濾設計。若您有相關過濾的問題歡迎來電溝通交流。

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