PE電纜料造粒生產線,電纜料造粒設備,電纜料造粒機廠家

常見問題處理

生產過程中，

會有各式各樣的問題出現。現對幾種常見的擠出問題做簡單探討。5.1

護套表面毛糙護套表面毛糙、不光亮是生產中常見的問題

首先，看一下產品生產日期和包裝，如不是鋁塑包

裝，存放時間較長，或是南方的“黃梅天”生產的，產品可能受潮，檢驗一下低煙無鹵電纜料的水分含量即可確定。無鹵料內填充的無機材料易與水形成水合物，所以無鹵料與其他料相比，容易吸水受潮。通常，非鋁塑包裝的無鹵材料存放3個月需在使用前烘干：烘干溫度80℃，烘干時間為3h。其次，查看擠出溫度：擠出溫度過高，小分子物分解，易使表面毛糙，不光滑；擠出溫度過低，塑化不好，表面也毛糙、不光滑。后，查看擠出速度和拉伸比。擠出速度快，拉伸比大，表面不光滑。應將拉伸比控制在適合的范圍內，尋找適合的擠出速度生產。5.2

擠出速度慢

擠出速度是工藝要求的重點，擠出速度快，生產效率高，節約成本，有利于獲得更大的利潤。但在實際生產中，由于某些原因，使速度提不起來。通常產生這一問題的主要原因是溫度設置不合理，材料塑化不好，一提高速度則產品表面變差。對此，的解決方法是根據設備溫度情況（一般儀表顯示溫度低于材料在機筒內部的溫度，但也有特例），將各區的溫度設置在適合的區間內。5.3

出膠不穩

出膠不穩顯著的影響是外徑波動。首先要確定材料塑化后伸長程度如何，可用手拉扯，看伸長狀態。其次，看流動性如何，可裝上模具空排料，記錄單位時間（如1～2min）內在不同主機轉速下的出膠量，繪圖，看主機轉速與其單位時間內出膠量是否呈線性。中間直線部分則為這臺設備適合的主機轉

速。超過這一轉速，則會出膠不穩。后，查看第1區溫度，溫度過高，易使出膠量不穩和外徑波動，建議第1區不要超過145℃。5.4機械強度不足

電纜護套擠出后，檢測機械強度，若降低程度超過原材料檢測數據的5%，則可能是有異常的。通常是擠出溫度低或擠出溫度過高導致的，調整擠出溫度可以改善這一情況。