為滿足市場上對電鍍件越來越高的質量要求，上海錦湖日麗塑料有限公司新推出高電鍍結合力的ABS塑料原料產品，鍍層結合力可達到約20N/cm，大大超過各大汽車主機廠對電鍍ABS鍍層結合力的要求，產品已廣泛應用在高要求的電子、衛浴、汽車配件等工業領域。

　　塑料電鍍就是用電沉積的方法將塑料表面金屬化，使其具有金屬光澤、能導電、導磁、焊接，并提高其機械性能和熱穩定性。粗化是塑料電鍍過程的關鍵工序，實質上是對塑料表面進行化學刻蝕，使表面形成無數凹槽、微孔，造成表面微觀粗糙，以確?；瘜W鍍所需要的“鎖扣效應”。

　　在ABS塑料原料的化學粗化過程中，鉻酸會氧化丁二烯(B)組分形成焊接點，而首先溶解乙烯-丙烯腈(A-N)形成焊接點，金屬在這些焊接點形成無數小按扣而產生鉚合效應。因此，除了電鍍工藝外，ABS塑料原料的原始狀態是影響電鍍結合力非常重要的因素。

　　對于電鍍ABS塑料原料，B組分的含量以及橡膠粒徑的分布是影響鍍層結合力的關鍵因素。B組分含量偏少且粒大稀疏，或其含量過多且過于致密，都會導致塑件表面鍍層鉚合效應低，鍍層與塑件附著力差。一般應將B含量控制在18%～23%;橡膠粒徑大，不容易被刻蝕，但刻蝕之后的凹坑與金屬之間的鉚合作用較強;而小粒徑橡膠更容易刻蝕，且能深入復雜制品的各個角落。一般要求橡膠粒徑呈雙峰分布。此外，SAN基體的分子量以及AN含量對鍍層結合力也有明顯影響。小分子量的SAN也容易被(部分)刻蝕，不利于金屬鍍層的嵌入，鍍層結合力會下降。

　　上海錦湖日麗塑料有限公司依托母公司-韓國錦湖石油化學株式會社和上海日之升新技術發展有限公司強大的原材料設計能力，結合錦湖日麗10余年豐富的塑料改性和工藝優化技術，將電鍍ABS系列產品進行升級，開發出高電鍍結合力的ABS產品。在大幅度提高鍍層結合力的同時，進一步加寬了注塑工藝和電鍍工藝的窗口。

　　ABS產品的電鍍工藝明顯寬化。一般ABS塑料原料產品的粗化工藝是溫度64℃、時間10分鐘。低于10分鐘會造成粗化不良;而高于10分鐘則會過度粗化，都會造成鍍層結合力的明顯下降。錦湖日麗高電鍍結合力的ABS在8～12分鐘的粗化時間內，產品的粗化表面質量都比較好;相應地，產品的電鍍結合力都比較高，在15～18N/cm。

　　電鍍級ABS塑料原料產品廣泛應用在電子、衛浴、汽車配件等工業領域。根據產品使用環境的不同，錦湖日麗推出了具有不同耐熱等級的高電鍍結合力ABS，分為普通級ABS710，耐熱ABS713，耐熱ABSH2938-P和高耐熱ABSHU600-P。結合合理的制品結構設計、注塑工藝及電鍍工藝，可以獲得高良率的理想電鍍塑料制品。

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