ABS塑料原料，是使用量大且面廣的重要塑料品種，國產及進口ABS樹脂的表觀消費量已達300多萬噸。由于火災損失的慘痛教訓，塑料的阻燃已成為社會共識。

　　ABS塑料原料使用溴系阻燃劑除面臨《電子信息產品、污染控制管理辦法》對有毒有害物質的限制之外，加入阻燃劑后對塑料材料性能，特別是沖擊性能的影響也十分關鍵。

　　因此，ABS塑料原料需要高效耐高溫劑，從而確保其性能的大發揮。

　　阻燃ABS塑料原料的先進配方是使用CPE135C，既保持必須的阻燃性能，又使阻燃ABS塑膠原料有良好的沖擊性能。 同時，CPE的存在可使阻燃ABS在垂直燃燒時不發生滴落，也是其突出優點。

　　我國自主開發的CPE135C在阻燃ABS中應用的效果已能和杜邦公司的產品CPE及日本大阪曹達公司的產品G235相媲美，其不足之處主要表現在熱穩定性上，這和我國CPE產品的分子結構以及在產品中殘留的雜質有關，但也不能回避和所使用的對含氯材料的熱穩定劑的效能有關。

　　從理論上講，ABS塑料原料分子結構中，因存在雙鍵致使耐候性差，易泛黃、變脆，比如像空調顯示屏的泛黃現象。 用全飽和的氯化聚乙烯橡膠代替丁二烯橡膠制成的接枝共聚物ACS則有優異的耐候性，同時還具有ABS塑料原料不具備的抗靜電性和一定的難燃性，是替代其他方式制成的耐候型ABS塑料原料的選擇。

　　但是，由于ACS其本身能否在接枝聚合、脫揮造粒、 成型加工等一系列過程中保持穩定而不發生熱分解是極其關鍵的問題，和用于阻燃ABS一樣，同樣需要高效和耐高溫的熱穩定劑保駕護航。因此研制出適用于CPE的高效且長效的熱穩定劑十分必要，也非常緊迫。