一、熱管的工作原理及特點 1、工作原理 熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內抽成1.3×（10-1～10-4）Pa的負壓后充以適量的工作液體，使緊貼管內壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發段（加熱段），另一端為冷凝段（冷卻段），根據應用需要在兩段中間可布置絕熱段。 熱管是依靠自身內部工作液體相變來實現傳熱的傳熱元件,具有超常的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。 2、基本特性 2.1的導熱性：導熱速度快、強度大、效率高，導熱速度可達到音速。 2.2良好的等溫性：良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。 2.3熱流密度可變性：熱管可以獨立改變蒸發段或冷卻段的加熱面積，即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者熱管可以較大的傳熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量。 2.4安全可靠性：不存在管內超壓，不怕干燒。液體工質汽化后，熱管的內壓不隨溫度的變化而變化。 2.5環境的適應性：不受環境的限制，熱管可根據環境的需要而單獨設計。 2.6應用領域廣。超導熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環境。 二、熱管余熱回收裝置工作原理: 熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法比擬的。 熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。 三、熱管余熱回收裝置的性能特點: 1、安全可靠性高： 常規的換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。 2、熱管余熱回收器傳熱效率高，節能效果顯著。 3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力 熱管管壁的溫度可以調節，可以通過適當的熱流變換把熱管管壁溫度調整在低溫流體的低溫度之上，從而可防止腐蝕，保證設備的長期運行。灰塵不易粘結于肋片和管壁上。同時熱管在導熱時會產生自振動，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不會堵灰。 4、安裝及結構布置靈活: 熱管余熱回收器的安裝無需改變原工藝系統,結構設計和位置布置非常靈活,可適應各種復雜的場合。 5、使用壽命長： 使用壽命在10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。 6、回收期短： 一般在六個月至一年就可回收全部。 四、熱管余熱回收器的應用領域： 1、在化工及石油化工工業中的應用： 小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉化爐煙氣余熱回收、30萬噸／年合成氨二段轉化爐余熱回收。 2、在工業中的應用： 2.1在生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽； 2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發電價值約600萬元； 3、在、硝酸爐的應用：基本同上 4、在石油化工中的應用： 4.1烴類熱解爐中的余熱回收； 4.2乙脫氫反應器中的余熱回收； 4.3環已醇脫氫化學反應器中的余熱回收； 4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收； 4.5其它各種加熱爐中的余熱回收； 5、在建材工業中的應用： 5.1在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收； 5.2玻璃窯爐中的余熱回收； 5.3水泥窯爐中的余熱回收； 5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收； 6、在冶金工業中的應用： 6.1軋鋼連續加熱爐和均熱爐中的余熱回收；（參見下面系統示意圖） 6.2坯件加熱爐中的余熱回收； 6.3線材退火爐中的余熱回收； 6.4燒結機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10-22T／h；